最新原料車間崗位職責(zé)(14篇)

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原料車間崗位職責(zé)篇一

為了規(guī)范本公司原料的入出庫管理制度，加強(qiáng)材料物資的管理，提高生產(chǎn)效率，特制定倉庫管理員的工作崗位職責(zé)。

1．倉管員必須遵紀(jì)守法，盡心盡責(zé)，熱愛本職工作，有良好的心態(tài)、有高度的責(zé)任感。

2．原料倉庫隨時保持清潔整齊、干燥、防火、防高溫、防潮、防鼠、防塵、防蟲、通風(fēng)良好。每天上班時和下班前必須對倉庫各巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

3． 材料物資必須分類存放，標(biāo)識清楚，擺放整齊，便于管理和搬運。

4． 無業(yè)務(wù)需要，倉庫區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，進(jìn)入庫區(qū)人員,禁止吸煙, 禁止打鬧, 禁止大聲喧嘩。

5． 為了保證生產(chǎn)原料供應(yīng)，倉管員每天必須查看物資的庫存數(shù)量，庫存數(shù)量不足的及時申報采購計劃單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交物料部采購。

6． 購進(jìn)材料物資，倉管員必須向供應(yīng)商索要生產(chǎn)許可證復(fù)印件及檢驗報告，同時經(jīng)物資質(zhì)檢員檢驗合格的方可入庫。若無上述材料，沒有經(jīng)質(zhì)檢員檢驗或檢驗不合格的，拒絕收料。7． 經(jīng)質(zhì)檢合格的材料物資入庫時，倉管員必須核對入庫材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格。核對無誤并由主管確認(rèn)單價后，開具“材料物資驗收入庫單”，入庫單一式三聯(lián)，第一聯(lián)：存根聯(lián)，倉庫入賬用；第二聯(lián)：收貨聯(lián)，交送貨供應(yīng)商確認(rèn)收貨，供應(yīng)商開具發(fā)票時連同結(jié)算聯(lián)附后，到財務(wù)核對確認(rèn)無誤，方可付款；第三聯(lián)：統(tǒng)計聯(lián)，及時交財務(wù)登記臺賬。

8． 倉管員不得多開虛開材料物資驗收入庫單，不得以次充好驗收入庫。如若發(fā)現(xiàn)，以材料物資驗收入庫單金額2倍以上罰款。9． 對已變質(zhì)或過期的材料不準(zhǔn)出庫，由倉管員列出清單，提出報廢申請，經(jīng)檢驗員檢驗后確實不可用的，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，及時作報廢處理。

10． 材料領(lǐng)用，由生產(chǎn)部門主管填寫“材料請領(lǐng)單”一式三聯(lián)注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途，并簽字認(rèn)可后，交由領(lǐng)料人員領(lǐng)取材料，領(lǐng)料人簽字確認(rèn)，發(fā)貨時認(rèn)真核對數(shù)量，杜絕多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)、漏發(fā)。材料物資出庫時一般遵循先進(jìn)先出原則。

11． 倉管員須依據(jù)材料入庫單、領(lǐng)料單及時登記倉庫材料明細(xì)帳，必須做到日清月結(jié)，每日進(jìn)行帳物核對，做到帳實相符，并于每月3日前將倉庫相關(guān)的各報表交會計，次月10日后與會計對帳一次。

12． 庫存成品每月進(jìn)行一次全面盤點,次月1日組織盤點，盤點完畢,參加盤點人員在盤點記錄單上簽字以示負(fù)責(zé).盤點后賬面數(shù)與實物對比發(fā)生盤盈盤虧的報主管領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后作相應(yīng)處理。

原料車間崗位職責(zé)篇二

原料采購員（后備人員）的崗位職責(zé)

1．熟悉和掌握公司所需各類原料和成品的名稱、型號、規(guī)格、單價和產(chǎn)地。在采購主管的督導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)部分原料、包裝材料的采購工作。

2．負(fù)責(zé)原料市場信息的采集與分類統(tǒng)計處理，并建立相關(guān)信息檔案與各品種的供應(yīng)商檔案，供公司原料采購決策參考。

3．協(xié)助采購主管建立供應(yīng)商評估體系，每年至少對所有原料品種的供應(yīng)商做一次評估，作為供應(yīng)商選擇和調(diào)整的依據(jù)。

4．每天讀取原料庫存報表，并現(xiàn)場巡查倉庫實際情況，充分掌握原料現(xiàn)時庫存與計劃用量，作為編制采購計劃的依據(jù)。

5．協(xié)助采購主管根據(jù)生產(chǎn)計劃和資金情況編制采購計劃，并對所分管的采購品種形成可行的采購方案并具體落實。

6．嚴(yán)格執(zhí)行采購合同，對合同雙方的履約進(jìn)程隨時跟蹤，并就履約情況及時與供應(yīng)商溝通，確保合同落實。

7．原材物料到貨后，與保管、品管協(xié)同驗收，如發(fā)現(xiàn)到貨數(shù)量質(zhì)量與合同不符的現(xiàn)象時，及時反饋給供應(yīng)商及其他相關(guān)人員，采取適當(dāng)應(yīng)對和調(diào)整措施。

8．配合采購主管協(xié)調(diào)公司相關(guān)部門，跟蹤原料付款計劃的落實。負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商客戶的來訪接待工作，做好電話來訪記錄，并適時通知相關(guān)人員，保證業(yè)務(wù)工作及時順暢進(jìn)行。

9．協(xié)助品管人員做好大宗原料（玉米）的驗收工作，確保接收原料公平、公正、合理。

10．及時學(xué)習(xí)掌握國家相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和政策變化，做好政策分析，為公司決策提供有價值信息。

11．正向誠信、廉潔自律，主動學(xué)習(xí)提升業(yè)務(wù)水平與道德修養(yǎng)。

12．需協(xié)助采購主管完成的其他業(yè)務(wù)工作及主管交辦的其他相關(guān)工作。

13．認(rèn)真完成公司根據(jù)實際情況安排的其他臨時性工作。

原料車間崗位職責(zé)篇三

鏟車班班長崗位職責(zé)

一、為了使鏟車班現(xiàn)場管理和內(nèi)部管理得到控制,特制定本崗位職責(zé).二、崗位職責(zé):

1、貫徹公司方針,遵守公司規(guī)章制度,服從分配,聽眾指揮.2、負(fù)責(zé)鏟車班所有駕駛員的內(nèi)部管理.3、負(fù)責(zé)鏟車班的現(xiàn)場管理和安全管理.4、負(fù)責(zé)鏟車班鏟車維修費用手續(xù)辦理工作.維修前必須先通知原料車間主任,其維修費用清單必須真實和清楚.5、負(fù)責(zé)鏟車班所有員工的內(nèi)部調(diào)配和協(xié)調(diào)工作.6、負(fù)責(zé)鏟車班所有員工的的考勤工作.7、負(fù)責(zé)鏟車維修費用的日報和月報表工作.8、培養(yǎng)良好的團(tuán)隊精神和優(yōu)秀的組織能力及報告工作的能力,與相關(guān)部門相互溝通,相互協(xié)調(diào).9、在工作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，作到日事日畢，日清日高.10、完成上級安排的其它任務(wù).三、本崗位職責(zé)將確認(rèn)鏟車班班長為鏟車班責(zé)任人，若有違反，將追究其責(zé)任.四、本崗位職責(zé)解釋權(quán)歸屬原料車間,自總經(jīng)理簽字后執(zhí)行.成品庫班長崗位職責(zé)

一、為了使成品庫現(xiàn)場管理和內(nèi)部管理得到控制,特制定本崗位職責(zé).二、崗位職責(zé):

1、貫徹公司方針,遵守公司規(guī)章制度,服從分配,聽眾指揮.2、負(fù)責(zé)成品庫倉管員和精整班員工的內(nèi)部管理.3、負(fù)責(zé)成品庫的現(xiàn)場管理和安全管理.4、負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的計量和入庫后的審核工作.5、負(fù)責(zé)產(chǎn)成品的出庫發(fā)運和產(chǎn)成品出庫門衛(wèi)放行.6、負(fù)責(zé)成品庫所有員工的內(nèi)部調(diào)配和協(xié)調(diào)工作.7、負(fù)責(zé)成品庫倉管員和精整班員工的考勤工作.7、負(fù)責(zé)成品庫的日報表和月報表工作.8、培養(yǎng)良好的團(tuán)隊精神和優(yōu)秀的組織能力及報告工作的能力,與相關(guān)部門相互溝通,相互協(xié)調(diào).9、在工作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，作到日事日畢，日清日高.10、完成上級安排的其它任務(wù).三、本崗位職責(zé)將確認(rèn)成品庫班長為成品庫責(zé)任人，若有違反，將追究其責(zé)任.四、本崗位職責(zé)解釋權(quán)歸屬原料車間,自總經(jīng)理簽字后執(zhí)行.回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯班長崗位職責(zé)

一、為了使回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯現(xiàn)場管理和內(nèi)部管理得到控制，特制定本崗位職責(zé).二、崗位職責(zé):

1、貫徹公司方針,遵守公司規(guī)章制度,服從分配,聽眾指揮.2、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯操作工的內(nèi)部管理.3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯的現(xiàn)場管理和安全管理.4、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯所有員工的內(nèi)部調(diào)配和協(xié)調(diào)工作.5、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯操作工的考勤記錄工作.6、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯操作工值班記錄的審核和收集工作.7、培養(yǎng)良好的團(tuán)隊精神和優(yōu)秀的組織能力及報告工作的能力,與相關(guān)部門相互溝通,相互協(xié)調(diào).8、在工作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，作到日事日畢，日清日高.9、完成上級安排的其它任務(wù).三、本崗位職責(zé)將確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯班長為回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)窯責(zé)任人，若有違反，將追究其責(zé)任.四、本崗位職責(zé)解釋權(quán)歸屬原料車間,自總經(jīng)理簽字后執(zhí)行.洗鐵班班長崗位職責(zé)

一、為了使洗鐵班現(xiàn)場管理和內(nèi)部管理得到控制,特制定本崗位職責(zé).二、崗位職責(zé):

1、貫徹公司方針,遵守公司規(guī)章制度,服從分配,聽眾指揮.2、負(fù)責(zé)洗鐵班所有操作工的內(nèi)部管理.3、負(fù)責(zé)洗鐵班的現(xiàn)場管理和安全管理.4、負(fù)責(zé)洗鐵班維修費用手續(xù)辦理工作.其維修費用清單必須真實和清楚.5、負(fù)責(zé)洗鐵班所有員工的內(nèi)部調(diào)配和協(xié)調(diào)工作.6、負(fù)責(zé)洗鐵班所有員工的的考勤工作.7、負(fù)責(zé)洗鐵班水洗鐵出、入庫月報表工作.8、培養(yǎng)良好的團(tuán)隊精神和優(yōu)秀的組織能力及報告工作的能力,與相關(guān)部門相互溝通,相互協(xié)調(diào).9、在工作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，作到日事日畢，日清日高.10、完成上級安排的其它任務(wù).三、本崗位職責(zé)將確認(rèn)洗鐵班班長為鏟車班責(zé)任人，若有違反，將追究其責(zé)任.四、本崗位職責(zé)解釋權(quán)歸屬原料車間,自總經(jīng)理簽字后執(zhí)行.原料庫班長崗位職責(zé)

一、為了使原料庫現(xiàn)場管理和內(nèi)部管理得到控制,特制定本崗位職責(zé).二、崗位職責(zé):

1、貫徹公司方針,遵守公司規(guī)章制度,服從分配,聽眾指揮.2、負(fù)責(zé)原料庫倉管員,破碎工和裝卸車雜工的內(nèi)部管理.3、負(fù)責(zé)原料庫的現(xiàn)場管理和安全管理.4、負(fù)責(zé)原料驗收后入庫手續(xù)的辦理工作和生產(chǎn)車間原料消耗出庫手續(xù)辦理工作.5、負(fù)責(zé)原料的銷售出庫手續(xù)的辦理工作和原料銷售出庫門衛(wèi)放行工作.6、負(fù)責(zé)原料庫所有員工的內(nèi)部調(diào)配和協(xié)調(diào)工作.7、負(fù)責(zé)原料庫倉管員,破碎工和裝卸車雜工的考勤工作.8、負(fù)責(zé)原料庫的日報表和月報表工作.9、培養(yǎng)良好的團(tuán)隊精神和優(yōu)秀的組織能力及報告工作的能力,與相關(guān)部門相互溝通,相互協(xié)調(diào).10、在工作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，作到日事日畢，日清日高.11、完成上級安排的其它任務(wù).三、本崗位職責(zé)將確認(rèn)原料庫班長為原料庫責(zé)任人，若有違反，將追究其責(zé)任.四、本崗位職責(zé)解釋權(quán)歸屬原料車間,自總經(jīng)理簽字后執(zhí)行.

原料車間崗位職責(zé)篇四

通 知

原 料 工 段

原料磨節(jié)能降耗暫行管理辦法

對于一個企業(yè)來說，節(jié)能降耗就是企業(yè)發(fā)展的基石。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢下降本增效已經(jīng)是我們不可不重視的話題，我們應(yīng)該拿出具體的節(jié)能降耗方案和控制措施：

一、保證質(zhì)量的前提下，精細(xì)成本管理，降低可控成本，特別是備件、輔材等物品；

二、在庫滿避峰時，充分利用峰谷電，堅決杜絕空開機(jī)現(xiàn)象，嚴(yán)格控制開停機(jī)時間，制定相應(yīng)的開停磨措施；

三、優(yōu)化磨機(jī)操作參數(shù)，檢修時堅持回灰入窯的原則，持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏，減少原料系統(tǒng)的無功消耗，降低生料工序電耗。

在控制成本的時，要嚴(yán)格遵守公司的內(nèi)控管理辦法，加強(qiáng)備件材料的管理，抓住降本增效重點環(huán)節(jié)，在日常工作當(dāng)中我們要注重以下幾點：

1、提高備件、輔材等物品申報數(shù)量的準(zhǔn)確性；這就要求申報人員有很強(qiáng)的專業(yè)知識及節(jié)約意識，能夠準(zhǔn)確的申報備件數(shù)量，避免不必要的浪費；

2、規(guī)范化管理，指定專人進(jìn)行管理，規(guī)范并指導(dǎo)作業(yè)人員使用備件、輔材等物品；另外還應(yīng)做好廢料的回收，保管工作，并建立臺賬；

3、加強(qiáng)降本增效的宣傳工作，提高員工的節(jié)能降耗意識，從節(jié)約一顆螺絲釘、一顆墊片、一根電焊條、一度電開始宣傳，降低成本費用，節(jié)能降耗要從每個員工做起。

通 知

原 料 工 段

峰谷電的利用對于水泥廠來說是可以節(jié)約成本的一項重要措施。根據(jù)企業(yè)峰谷電的時間劃分：峰電:7:00-11:00；19:00-23:00；平電：11:00-19:00；谷電：23:00-7:00，峰谷電的電價差距是驚人的，谷電電價0.3元，平電電價：0.6元，峰電是0.9元，為了更好的利用峰谷電，原料磨在避峰停開機(jī)時，注意控制開停機(jī)時間。

原料磨在避峰停機(jī)方面應(yīng)采取以下幾點措施：

（一）停機(jī)時應(yīng)該在峰電前把磨機(jī)停下來，避早峰時，應(yīng)該在6點55分把磨機(jī)停下來；避晚峰時，磨機(jī)要在18點55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機(jī)停止后立即停止循環(huán)風(fēng)機(jī);

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)停機(jī)后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機(jī)停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風(fēng)機(jī)；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；

原料磨在避峰后開機(jī)時需需注意以下事項：

（一）要控制好開磨時間，避早峰時，開磨應(yīng)該在11點以后開機(jī)，盡量在11點10分前把磨機(jī)開起來；避晚峰時，應(yīng)該在23點10分把磨機(jī)開起來。開機(jī)后應(yīng)立即喂料，嚴(yán)格杜絕空開機(jī)現(xiàn)象。

（二）做好開磨前的準(zhǔn)備工作：

1、各油站應(yīng)該在開磨前30分鐘開啟；

通 知

原 料 工 段

2、旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器、斜槽風(fēng)機(jī)在循環(huán)風(fēng)機(jī)清灰結(jié)束前20分鐘開啟；

3、原料磨選粉機(jī)、外循環(huán)及喂料組在清灰結(jié)束前10分鐘開啟，檢查有無異常情況；

4、循環(huán)風(fēng)機(jī)清灰結(jié)束后，待原料磨外循環(huán)、液壓張緊站無異常情況時，聯(lián)系開循環(huán)風(fēng)機(jī)；

5、循環(huán)風(fēng)機(jī)開機(jī)后，當(dāng)原料磨符合開機(jī)條件時，立即聯(lián)系開原料磨主電機(jī)，主電機(jī)開啟后馬上喂料。根據(jù)一線和二線的客觀情況，一線喂料后應(yīng)在15分鐘內(nèi)達(dá)到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)；二線喂料后應(yīng)該在30分鐘后達(dá)到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

在磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)的情況下，磨機(jī)一定要滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不得隨意大幅度減產(chǎn)運行，操作員要優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)，循環(huán)風(fēng)機(jī)根據(jù)入口擋板開度把電流控制在180a以下，原料磨主電機(jī)電流控制在205左右，穩(wěn)定磨機(jī)參數(shù)，使磨機(jī)產(chǎn)量最大化。特殊情況下要回報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做出相應(yīng)的處理方案。

當(dāng)原料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障不能及時排除，主電機(jī)空轉(zhuǎn)20分鐘時，匯報領(lǐng)導(dǎo)停止主電機(jī)。在日常工作中要加強(qiáng)現(xiàn)場跑冒滴漏的治理工作，在進(jìn)行長時間的檢修時堅持回灰入窯的原則，減少原料系統(tǒng)的無功消耗，逐步降低原料的工序電耗。

根據(jù)以上的操作方案，我們要求有專業(yè)性較強(qiáng)的操作員隊伍，要有親和力較強(qiáng)的工段班組隊伍，另外還要有節(jié)能降耗的意識。實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減耗，我們不僅要節(jié)約生產(chǎn)中所

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原 料 工 段

需要的備件、輔材等物品，而且要充分利用好峰谷電，優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)，穩(wěn)定原料磨系統(tǒng)，堅持持續(xù)治理現(xiàn)場的跑冒滴漏工作，減少原料區(qū)域的無功消耗，有效利用每一度電，增強(qiáng)廣大員工成本意識、責(zé)任意識，從身邊小事做起，樹立過“緊日子”觀念。節(jié)能降耗降低了企業(yè)的成本，即提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益，又有利于我們的員工利益。

原料工段

原料車間崗位職責(zé)篇五

原料庫庫管員崗位職責(zé)

為了規(guī)范本公司原料的入出庫管理制度，加強(qiáng)材料物資的管理，提高生產(chǎn)效率，特制定倉庫管理員的工作崗位職責(zé)。

一、崗位職責(zé)

1.倉管員必須遵紀(jì)守法，盡心盡責(zé)，熱愛本職工作，有良好的心態(tài)、有高度的責(zé)任感。

2.負(fù)責(zé)公司的原材料的統(tǒng)計、入庫、記賬、整理、發(fā)放等管理工作。 3.原料倉庫隨時保持清潔整齊、干燥、防火、防高溫、防潮、防鼠、防塵、防蟲、通風(fēng)良好。每天上班時和下班前必須對倉庫各巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

4.材料物資必須分類存放，標(biāo)識清楚，擺放整齊，便于管理和搬運。 5.無業(yè)務(wù)需要，倉庫區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，進(jìn)入庫區(qū)人員,禁止吸煙, 禁止打鬧, 禁止大聲喧嘩。

6.為了保證生產(chǎn)原料供應(yīng)，倉管員每天必須查看物資的庫存數(shù)量，庫存數(shù)量不足的及時申報采購計劃單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交物料部采購。 7.購進(jìn)材料物資，倉管員必須向供應(yīng)商索要生產(chǎn)許可證復(fù)印件及檢驗報告，同時經(jīng)物資質(zhì)檢員檢驗合格的方可入庫。若無上述材料，沒有經(jīng)質(zhì)檢員檢驗或檢驗不合格的，拒絕收料。

8.經(jīng)質(zhì)檢合格的材料物資入庫時，倉管員必須核對入庫材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格。核對無誤并由主管確認(rèn)單價后，開具“材料物資驗收入庫單”，入庫單一式三聯(lián)，第一聯(lián)：存根聯(lián)，倉庫入賬用；第二聯(lián)：收貨聯(lián)，交送貨供應(yīng)商確認(rèn)收貨，供應(yīng)商開具發(fā)票時連同結(jié)算聯(lián)附后，到財務(wù)核對確認(rèn)無誤，方可付款；第三聯(lián)：統(tǒng)計聯(lián)，及時交財務(wù)登記臺賬。9.倉管員不得多開虛開材料物資驗收入庫單，不得以次充好驗收入庫。如若發(fā)現(xiàn)，以材料物資驗收入庫單金額2倍以上罰款。

10.對已變質(zhì)或過期的材料不準(zhǔn)出庫，由倉管員列出清單，提出報廢申請，經(jīng)檢驗員檢驗后確實不可用的，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，及時作報廢處理。 11.材料領(lǐng)用，由生產(chǎn)部門主管填寫“材料請領(lǐng)單”一式三聯(lián)注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途，并簽字認(rèn)可后，交由領(lǐng)料人員領(lǐng)取材料，領(lǐng)料人簽字確認(rèn)，發(fā)貨時認(rèn)真核對數(shù)量，杜絕多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)、漏發(fā)。材料物資出庫時一般遵循先進(jìn)先出原則。

12.倉管員須依據(jù)材料入庫單、領(lǐng)料單及時登記倉庫材料明細(xì)帳，必須做到日清月結(jié)，每日進(jìn)行帳物核對，做到帳實相符，并于每月3日前將倉庫相關(guān)的各報表交會計，次月10日后與會計對帳一次。

13.庫存成品每月進(jìn)行一次全面盤點,次月1日組織盤點，盤點完畢,參加盤點人員在盤點記錄單上簽字以示負(fù)責(zé).盤點后賬面數(shù)與實物對比發(fā)生盤盈盤虧的報主管領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后作相應(yīng)處理。

14.嚴(yán)格執(zhí)行倉庫的安全制度。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，上下班前后，對倉庫的門、貨垛等進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證原材料和庫房的安全。

二、工作權(quán)限：

1.有權(quán)謝絕未經(jīng)檢修的物料入庫； 2.有物料擺放、歸類、區(qū)域自理的權(quán)力； 3.有安全設(shè)施、“5s”整改的建議權(quán)力； 4.無審批手續(xù)或手續(xù)不全時不予辦理出入庫； 5.有權(quán)回絕未經(jīng)各部門經(jīng)理同意的特殊領(lǐng)料情況；

6.對采購員和其他未及時辦理入庫的，有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報； 7.有權(quán)謝絕未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意的外來無關(guān)人員進(jìn)入庫房內(nèi)逗留； 8.對有損公司利益、違反倉庫原則的事件有舉報及制止的義務(wù)及權(quán)力。

xxx公司

原料車間崗位職責(zé)篇六

磨粉和料崗位職責(zé)

一、敬崗愛業(yè)積極負(fù)責(zé)。

二、根據(jù)生產(chǎn)需要，按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)。

三、熟悉機(jī)械性能，熟練掌握各種機(jī)械操作方法，正確使用機(jī)械設(shè)備。

四、隨時觀察各種儀表的工作狀況及冷卻水設(shè)備溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

五、定期對設(shè)備進(jìn)行加注潤滑油及除塵工作，及時清除設(shè)備隱患，確保正常安全生產(chǎn)。

六、真實做好本班的生產(chǎn)記錄，并報生產(chǎn)部。

七、材料必須堆放整齊爽目。

八、下班前負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的清理。上班時間禁止玩弄手機(jī)。生產(chǎn)部崗位職責(zé)

一、根據(jù)銷售情況，合理安排組織生產(chǎn)，確保銷售需要。

二、確保生產(chǎn)所需原料及材料的供應(yīng)。

三、指導(dǎo)員工熟悉各種設(shè)備的性能，熟練掌握各種設(shè)備的操作技術(shù)，正確合理地使用保養(yǎng)設(shè)備。

四、做好現(xiàn)場安全質(zhì)量衛(wèi)生定置等管理和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)如下及時糾正。

五、真實做好當(dāng)天的生產(chǎn)記錄集班組人員的考勤。

六、正確測算生產(chǎn)成本確保產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)降本增資。

七、定期對員工進(jìn)行崗位技能安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

八、積極和員工進(jìn)行溝通，了解員工生活和思想狀況及時解決發(fā)現(xiàn)問題下培養(yǎng)員工敬業(yè)愛崗的精神，為企業(yè)的發(fā)展打牢基礎(chǔ)。

九、負(fù)責(zé)整理生產(chǎn)部所需資料文件及各種報表。

十、根據(jù)生產(chǎn)需要，制定原材料的采購計劃。 采購員崗位職責(zé)

一、認(rèn)真執(zhí)行公司采購管理制度，嚴(yán)格按采購計劃采購，做到及時適用合理降低物資積壓和采購成本，對購進(jìn)物品做到票證齊全，票物相符，報賬及時。

二、熟悉和掌握市場行情，按質(zhì)優(yōu)價廉的原則貨比三家，擇優(yōu)采購，注重收集市場信息，及時向領(lǐng)導(dǎo)反饋市場價格和有關(guān)信息。

三、嚴(yán)把采購質(zhì)量關(guān)，確保所購原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)的需要。

四、加強(qiáng)與驗收，保管人員的協(xié)作，有責(zé)任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受損失。 倉儲部崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)原材料入庫，根據(jù)采購單進(jìn)行驗收核對做到準(zhǔn)確無誤。

二、因生產(chǎn)需要對領(lǐng)取的原材料進(jìn)行登記核實當(dāng)次生產(chǎn)所用材料的數(shù)量，并做好記錄。

三、負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的產(chǎn)品入庫出庫數(shù)量進(jìn)行核對并做好記錄。

四、按公司制定的安全庫存量的要求，及時向生產(chǎn)辦上報原材料和成品的庫存情況。

五、保持倉庫原材料堆放規(guī)范，倉齊衛(wèi)生清潔。

六、每月底對倉庫原材料及產(chǎn)品入庫出庫進(jìn)行盤點清查，做好各種原材料及產(chǎn)品的月報表呈相關(guān)部門。

原料車間崗位職責(zé)篇七

原料倉倉管員崗位職責(zé)

1、職務(wù)：原料倉各倉管員應(yīng)認(rèn)真、全面地履行以下各項職務(wù) 1.1 在倉庫部主管的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。嚴(yán)格遵守、認(rèn)真貫徹落實公司的方針政策和各項規(guī)章制度。嚴(yán)格遵守倉庫安全制度，認(rèn)真執(zhí)行倉庫定置管理辦法。

1.2 組織、督導(dǎo)部屬搬運工工作，制止野蠻裝卸。負(fù)責(zé)部屬員工的培訓(xùn)、考勤、考核工作。對部屬員工的工作效率和工作質(zhì)量負(fù)總責(zé)。

1.3 負(fù)責(zé)原料倉安全生產(chǎn)。有責(zé)任制止違反倉庫防火安全的行為。

1.4 負(fù)責(zé)本倉庫物品的收、發(fā)貨，核對品種、數(shù)量，填寫有關(guān)單據(jù)、賬卡，保證賬物相符。

1.5 負(fù)責(zé)本倉庫5s推行、資產(chǎn)管理、文件資料管理。

1.6 原料倉作業(yè)規(guī)程、管理制度的編制或提出修訂完善意見。

1.7 收到原料檢查各外包裝的完好性并及時通知質(zhì)檢員檢驗，對不合格需要退貨的原料，應(yīng)有明確標(biāo)識。如有問題及時向有關(guān)部門反映。

1.8 做好原料的狀態(tài)標(biāo)識。能辨別及熟記各種原料的代號并掌握庫存物品的特性，合理安排擺放區(qū)域。1.9 原料進(jìn)倉后，及時在每一獨立包裝物上貼上標(biāo)識，并保證發(fā)出時標(biāo)識的完整性。1.10 發(fā)貨執(zhí)行“先入先出、按單發(fā)放”的原則。加強(qiáng)與車間的溝通，密切配合車間的生產(chǎn)。

1.11 及時整理庫存物品，保持倉庫清潔衛(wèi)生、堆放整齊有序，搞好防火、防潮、防霉、防揮發(fā)、防蛀工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隨時留意物品質(zhì)量、有效期限，如有問題及時向上級反映。

1.12 監(jiān)控物品庫存數(shù)量，負(fù)責(zé)向上級遞交需要補(bǔ)貨的原料，做到及時、準(zhǔn)確。1.13 在非當(dāng)班時間，有需要時，須回廠收、發(fā)貨。1.14 每月定期盤點，按時上報相關(guān)表冊。

1.15 服從工作安排，完成上級交給的各項臨時任務(wù)。

2、職權(quán)：依公司授權(quán)行使下列各項職權(quán)

2.1 有權(quán)對搬運工下達(dá)工作命令，并對其執(zhí)行命令的情況進(jìn)行督促、檢查和考核。有 權(quán)調(diào)整、糾正搬運工不當(dāng)作業(yè)、行為。

2.2 搬運工工作安排權(quán)、績效考核、獎懲報批權(quán)。

2.3 提出原料儲存條件、方法的改進(jìn)建議權(quán)。提出原料收發(fā)作業(yè)程序、手續(xù)完善的建議權(quán)。

2.4 對原料收發(fā)及管理中出現(xiàn)的異常情況有臨機(jī)處置權(quán)，事后應(yīng)及時向上級匯報。2.5 對不符合規(guī)章制度規(guī)定的領(lǐng)取原料有權(quán)且必須予以拒絕。

2.6 對發(fā)生在其轄區(qū)內(nèi)的各種違反消防及安全、貨物進(jìn)出倉管理、損壞貨物、保密制度、5s推行等規(guī)章制度的單位與個人必須制止并有處罰權(quán)或處罰建議權(quán)。

3、責(zé)任：無論本人或部屬有下列過失，均應(yīng)承擔(dān)其責(zé)任并依相關(guān)規(guī)章接受處理 3.1 對搬運工下達(dá)不當(dāng)或錯誤管理命令。

3.2 倉庫進(jìn)出貨物情況、客戶資料等丟失、泄露。

3.3 因過失造成收發(fā)原料不及時而影響生產(chǎn)，或造成原料損失及浪費。3.4 出現(xiàn)收發(fā)原料品種、數(shù)量的錯誤。3.5 原料編號標(biāo)識錯誤。

3.6 搬運工的失職、工作效率和質(zhì)量低下及違反企業(yè)其他規(guī)章制度。

3.7 因組織、監(jiān)督、實施安全教育、消防檢查不力而造成本倉庫安全、消防事故。3.8 因管理不善，造成本倉庫資產(chǎn)受到異常損壞、損失。3.9 其他過失、失職及違規(guī)違紀(jì)。

原料車間崗位職責(zé)篇八

原料庫庫管員崗位職責(zé)

為了規(guī)范本公司原料的入出庫管理制度，加強(qiáng)材料物資的管理，提高生 產(chǎn)效率，特制定倉庫管理員的工作崗位職責(zé)。

一、崗位職責(zé)

1.倉管員必須遵紀(jì)守法，盡心盡責(zé)，熱愛本職工作，有良好的心態(tài)、有高度的責(zé)任感。

2.負(fù)責(zé)公司的原材料的統(tǒng)計、入庫、記賬、整理、發(fā)放等管理工作。

3.原料倉庫隨時保持清潔整齊、干燥、防火、防高溫、防潮、防鼠、防塵、防蟲、通風(fēng)良好。每天上班時和下班前必須對倉庫各巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異 常情況及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

4.材料物資必須分類存放，標(biāo)識清楚，擺放整齊，便于管理和搬運。

5.無業(yè)務(wù)需要，倉庫區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，進(jìn)入庫區(qū)人員,禁止吸煙, 禁止 打鬧, 禁止大聲喧嘩。

6.為了保證生產(chǎn)原料供應(yīng)，倉管員每天必須查看物資的庫存數(shù)量，庫存數(shù) 量不足的及時申報采購計劃單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交物料部采購。

7.購進(jìn)材料物資，倉管員必須向供應(yīng)商索要生產(chǎn)許可證復(fù)印件及檢驗報告，同時經(jīng)物資質(zhì)檢員檢驗合格的方可入庫。若無上述材料，沒有經(jīng)質(zhì)檢員 檢驗或檢驗不合格的，拒絕收料。

8.經(jīng)質(zhì)檢合格的材料物資入庫時，倉管員必須核對入庫材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格。核對無誤并由主管確認(rèn)單價后，開具“材料物資驗收入庫單”，入 庫單一式三聯(lián)，第一聯(lián)：存根聯(lián)，倉庫入賬用；第二聯(lián)：收貨聯(lián)，交送 貨供應(yīng)商確認(rèn)收貨，供應(yīng)商開具發(fā)票時連同結(jié)算聯(lián)附后，到財務(wù)核對確認(rèn)無誤，方可付款；第三聯(lián)：統(tǒng)計聯(lián)，及時交財務(wù)登記臺賬。

9.倉管員不得多開虛開材料物資驗收入庫單，不得以次充好驗收入庫。如 若發(fā)現(xiàn)，以材料物資驗收入庫單金額2倍以上罰款。10.對已變質(zhì)或過期的材料不準(zhǔn)出庫，由倉管員列出清單，提出報廢申請，經(jīng)檢驗員檢驗后確實不可用的，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，及時作報廢處理。

11.材料領(lǐng)用，由生產(chǎn)部門主管填寫“材料請領(lǐng)單”一式三聯(lián)注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途，并簽字認(rèn)可后，交由領(lǐng)料人員領(lǐng)取材料，領(lǐng)料 人簽字確認(rèn)，發(fā)貨時認(rèn)真核對數(shù)量，杜絕多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)、漏發(fā)。材 料物資出庫時一般遵循先進(jìn)先出原則。

12.倉管員須依據(jù)材料入庫單、領(lǐng)料單及時登記倉庫材料明細(xì)帳，必須做到 日清月結(jié)，每日進(jìn)行帳物核對，做到帳實相符，并于每月3日前將倉庫 相關(guān)的各報表交會計，次月10日后與會計對帳一次。

13.庫存成品每月進(jìn)行一次全面盤點,次月1日組織盤點，盤點完畢,參加盤點 人員在盤點記錄單上簽字以示負(fù)責(zé).盤點后賬面數(shù)與實物對比發(fā)生盤盈 盤虧的報主管領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后作相應(yīng)處理。

14.嚴(yán)格執(zhí)行倉庫的安全制度。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，上下班前后，對倉庫的門、貨垛等進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證原材料和庫房的安全。

二、工作權(quán)限：

1.有權(quán)謝絕未經(jīng)檢修的物料入庫；

2.有物料擺放、歸類、區(qū)域自理的權(quán)力；

3.有安全設(shè)施、“5s”整改的建議權(quán)力；

4.無審批手續(xù)或手續(xù)不全時不予辦理出入庫；

5.有權(quán)回絕未經(jīng)各部門經(jīng)理同意的特殊領(lǐng)料情況；

6.對采購員和其他未及時辦理入庫的，有權(quán)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；

7.有權(quán)謝絕未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意的外來無關(guān)人員進(jìn)入庫房內(nèi)逗留；

8.對有損公司利益、違反倉庫原則的事件有舉報及制止的義務(wù)及權(quán)力。

原料車間崗位職責(zé)篇九

水泥磨中控操作員崗位職責(zé)

一、目的：

水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機(jī)及安全運行。

二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當(dāng)班作業(yè)計劃。

2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo)，在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。

3、磨機(jī)運轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo)，根據(jù)磨機(jī)電流、輥壓機(jī)電流、出磨負(fù)壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機(jī)產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時分析判斷處理，使磨機(jī)長期、穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機(jī)穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按照《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴(yán)禁惡意交班，以達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標(biāo)。

4、安全生產(chǎn)：為使磨機(jī)安全生產(chǎn)，嚴(yán)格按照各種《操作規(guī)程》開停機(jī)，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時采取措施，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。

5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。

原料車間崗位職責(zé)篇十

原料磨中控操作員選拔試題

姓名：

崗位：

得分：

一、填空題：（每題1分，共30分）

1、磨機(jī)的型號，磨盤直徑，磨輥的規(guī)格，磨盤轉(zhuǎn)速。

2、原料立磨兼有、、、、五項功能。

3、磨噴水的作用、。

4、原料立磨的油站有、、、。

5、密封風(fēng)機(jī)的作用、。

6、plc的中文全稱，dcs的中文全稱。

7、原料磨現(xiàn)場plc控制柜中的操作模式有、、。

8、物料易磨系數(shù)越大，物料容易，磨機(jī)產(chǎn)量。

9、原料磨各油站使用的潤滑油，磨輥潤滑站，液壓站，主減稀油站。

10、選粉機(jī)的作用、。

11、原料磨液壓站升輥信號是通過

來檢測的。

二、判斷題：（每題1分，共10分）

1、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、5、石灰石取料機(jī)的取料量大小主要控制（）。a.大車行走速度

b.耙車行走速度 c.刮板速度

d.調(diào)車速度

四、問答題：（每題10分，共50分）

1、寫出立磨進(jìn)磨檢查項目？

2、寫出磨機(jī)的工作原理？

3、立磨磨輥潤滑站回油溫度升高的原因？

原料車間崗位職責(zé)篇十一

linfen臨汾

水泥原料立磨粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案 一．調(diào)試說明

為了保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的主要事項。操作人員必須在理解本操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，了解系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的原理，基本結(jié)構(gòu)及性能，掌握儀表及控制裝置的使用要領(lǐng)，以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。生料磨系統(tǒng)的安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝，精確調(diào)試，以便找到設(shè)備的最佳運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)高效運行，達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。

二、工藝流程介紹

生料粉磨系統(tǒng)是從原料調(diào)配庫底到生料成品輸送、入庫和增濕塔到尾排的窯尾廢氣排放的整個過程。

1．原料調(diào)配

設(shè)有多個配料庫，儲存石灰質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料、硅鋁質(zhì)校正原料。石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后，通過膠帶送入石灰石庫，每個庫下均設(shè)有原料計量喂料裝置，供原料磨喂料。幾種原料經(jīng)調(diào)配庫下的定量給料機(jī)計量后，由膠帶輸送機(jī)輸送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨

采用lgm5024立磨，入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾（或熱風(fēng)爐提供）的熱風(fēng)帶起后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選，粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒收集，由空氣斜槽送至生料庫提升機(jī)。從旋風(fēng)筒排出的廢氣，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分作為循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充磨機(jī)的工作風(fēng)量，剩余部分送至窯尾袋收塵器處理后排入大氣。當(dāng)原料磨運行時，從預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引至原料磨，剩余部分進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。當(dāng)磨機(jī)不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降至150℃左右后，直接進(jìn)入窯尾袋收塵器處理，再排入大氣。窯尾袋收塵器與增濕塔收集的窯灰，經(jīng)空氣斜槽、螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、斗式提升機(jī)輸送系統(tǒng)，與生料混合后送入 linfen臨汾

生料均化庫。當(dāng)增濕塔收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。

3．出庫生料

經(jīng)庫底的卸料口卸至生料計量倉，生料計量倉帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量后的生料經(jīng)過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱系統(tǒng)。

三、工藝設(shè)備簡介 輥式磨

型號：lgm5024 生產(chǎn)能力: 415t/h(磨損后期)max 450 t/h 進(jìn)料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1% 進(jìn)料水分: 4~8%,max.10% 成品細(xì)度: 80μm篩余≤12%，0.2 mm篩 篩余≤1% 產(chǎn)品水分:

型號: yrkk900-6 額定功率: 4000 kw 轉(zhuǎn)速: 990 r/min 電壓: 10000 v 加熱器：2.0kw 主減速機(jī) 型號: jlp400 傳動比:37.6

傳遞功率：3800--4200 kw 輸入轉(zhuǎn)速: 990 r/min 輸出轉(zhuǎn)速: 26.3 r/min 高速軸聯(lián)軸節(jié)：

最大傳遞功率：4200kw linfen臨汾

主電機(jī)稀油站

型號: xyz-25g 公稱流量: 25 l/min 工作壓力: 0.4 mpa 過濾精度：0.12mm

冷卻水用量: 1。5 m3/h(水壓0.2~0.4mpa)冷卻水溫度:

四、試生產(chǎn)及生產(chǎn)中的注意事項

（一）、試生產(chǎn)的準(zhǔn)備

1.試生產(chǎn)的目的當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，在確定設(shè)備本身及安裝調(diào)試都沒有問題后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。通過試生產(chǎn)，可以使設(shè)備軸承、齒輪等運動部件更進(jìn)一步適應(yīng)運轉(zhuǎn)的需求，有利于機(jī)械、電氣、自動化儀表等機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，特別是各設(shè)備潤滑油供應(yīng)情況，運動部件的運行情況，設(shè)備安裝精度等得到充分檢查。

2.試生產(chǎn)的安排本系統(tǒng)試生產(chǎn)階段自投料試車開始，至性能實驗結(jié)束止。

在試生產(chǎn)階段，生料均化儲存系統(tǒng)以生料粉磨系統(tǒng)開始負(fù)荷時間為準(zhǔn)，同時根據(jù)均化庫存料時間不易超過半個月的特點，對生料磨系統(tǒng)提出限量要求。當(dāng)進(jìn)料量達(dá)到50%庫儲量后，要定時開動庫底充氣設(shè)備，松動物料，每次運行時間1小時為好。

3.試生產(chǎn)的準(zhǔn)備

本系統(tǒng)的設(shè)備經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)過全面 細(xì)致的檢查和調(diào)整，確認(rèn)沒有問題后，既可進(jìn)行投料試運轉(zhuǎn)，首次投料前必須進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。

①.各崗位均要安排操作人員操作人員必須堅守崗位，注意機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，傾聽機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動聲音，以便及時解決問題，不得擅自離開崗位。

②.潤滑油的注入及檢查在向各設(shè)備注入潤滑油之前，要 linfen臨汾

對設(shè)備進(jìn)行必要的清洗，并仔細(xì)的進(jìn)行內(nèi)部檢查，然后按設(shè)備《使用說明書》或有關(guān)要求，注入合適的潤滑油。檢查所有潤滑油路是否暢通。冬季試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將各部潤滑油加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運行。

③.備妥生產(chǎn)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施生產(chǎn)系統(tǒng)的供電、供氣、供熱、通訊、儀表、照明、中控、質(zhì)量控制和化驗等設(shè)施均要備妥，電動機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。

④.掌握料倉內(nèi)物料的品質(zhì)、成分及儲存情況原料配料庫內(nèi)的物料要充足，同時掌握各原料的品質(zhì)及成分，確認(rèn)能夠確定其配比，原料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)首次投入生產(chǎn)。

⑤.磨機(jī)密封裝置檢查在試車之前，要根據(jù)磨機(jī)《使用說明書》對磨機(jī)的密封裝置進(jìn)行檢查，并且使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤滑脂。

⑥.系統(tǒng)密封的檢查

⑦.為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴(yán)格控制漏入系統(tǒng)的冷風(fēng)量，對容易漏風(fēng)的部位進(jìn)行檢查，并進(jìn)行密封處理。

⑧.檢查大袋收塵器，以及壓縮空氣

⑨.原料磨噴水試驗將全部噴嘴放到外面，啟動水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現(xiàn)象，測定最大水量及最小霧化量，并對開一臺水泵與開二臺水泵及不同噴嘴數(shù)量的情況進(jìn)行測定，校對流量計精度，為試生產(chǎn)作好充分準(zhǔn)備

⑩.對生料均化庫進(jìn)行全面檢查。在生料均化庫進(jìn)料之前，應(yīng)進(jìn)行一次空庫試車，對安裝質(zhì)量作全面檢查。

ⅰ.檢查庫頂是否漏水，進(jìn)庫管道、溜子的預(yù)留孔是否堵死。

ⅱ.檢查庫內(nèi)充氣箱的安裝情況，如有破損，立即進(jìn)行更換。ⅲ.按正常操作步陬啟動庫底充氣系統(tǒng)，觀察內(nèi)環(huán)行充氣區(qū)輪流充氣順序及中心室充氣是否滿足設(shè)計要求。

ⅳ.逐個檢查每個一根充氣管道接頭的密封情況。可用毛刷將肥皂涂在檢查部位，如果該處漏氣將會出現(xiàn)肥皂泡，漏氣的充氣箱，在擰緊螺母后仍未解決問題，則需拆開檢查。在處理 linfen臨汾

完后，重新安好，再次檢查直至到無氣泡為止，管道連接處漏氣時，須擰緊活接頭，當(dāng)停止充氣時，在漏氣部位涂上一層環(huán)氧樹脂。

ⅴ.在檢查庫內(nèi)充氣裝置漏氣的同時，還應(yīng)注意每個充氣箱流分布是否合理。現(xiàn)場可以觀察充氣層的鼓起程度，一般來講，如果充氣層阻力太大而安裝未將充氣層繃緊，則該充氣層將鼓的很高，同時充氣層上空氣速度偏低，如果充氣上有孔洞，則這個充氣層不易鼓起。

ⅵ.檢查庫內(nèi)施工時是否有雜物，若有雜物應(yīng)檢出。ⅶ.檢查庫內(nèi)是否有水，若有水要排除干凈。ⅷ.新庫濕度較大，進(jìn)料后受潮易粘在庫壁后結(jié)團(tuán)，不易汽化，故應(yīng)在進(jìn)料前開動系統(tǒng)和庫頂收塵系統(tǒng)，使庫內(nèi)盡量干燥，充氣時間長短視庫內(nèi)濕度而定。

ⅸ.當(dāng)檢查完畢確認(rèn)沒有問題后，封閉庫側(cè)庫門。二.試生產(chǎn)的一些安排以及目的性說明 1.日程安排所有的設(shè)備安裝完畢，并且經(jīng)過單機(jī)試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車，各個設(shè)備經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)沒有問題后，就可以進(jìn)入系統(tǒng)的試生產(chǎn)階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進(jìn)行。

2.目的為了使軸承齒輪等設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件適應(yīng)運轉(zhuǎn)的需要，進(jìn)行無負(fù)荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中出現(xiàn)故障，以下幾處必須給予充分的檢查：

(1)各設(shè)備的潤滑油供應(yīng)情況

(2)運動部件與固定部件之間有無不正常接觸

(3)安裝時的精度經(jīng)過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學(xué)會如何實際地操作、調(diào)整，為滿負(fù)荷試車作好準(zhǔn)備。系統(tǒng)的滿負(fù)荷試生產(chǎn)，主要是為了根據(jù)控制各點工藝參數(shù)來選擇最佳設(shè)定值及運轉(zhuǎn)參數(shù)，找出最好的運行條件及效果。

三、試生產(chǎn)要領(lǐng)

原料粉磨、廢氣處理的試生產(chǎn)情況好壞，是直接影響整個 linfen臨汾

生產(chǎn)線的關(guān)鍵。生料磨的試生產(chǎn)，必須要慎重實施，生料磨試生產(chǎn)期間運轉(zhuǎn)的好壞，將直接影響整條生產(chǎn)線能否盡快投入正常生產(chǎn)。

1.各設(shè)備的單機(jī)試車

單機(jī)試車就是對每臺設(shè)備進(jìn)行dcs聯(lián)系的檢查，首先將先場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置，由中控dcs起停設(shè)備，并試驗?zāi)C(jī)停機(jī)，在檢查中要核對信號和dcs畫面的點機(jī)指示是否對應(yīng)且調(diào)節(jié)是否靈活有效。在整個系統(tǒng)運行之前，為了確認(rèn)各設(shè)備是否具備帶負(fù)荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認(rèn)真進(jìn)行所有設(shè)備的單機(jī)試車，直至驗收合格。

⒉ 用輔助轉(zhuǎn)動和主傳動裝置驅(qū)動磨機(jī)

當(dāng)磨機(jī)軸承，滑履軸承，主電機(jī)和主減速機(jī)的稀油站進(jìn)入運行狀態(tài)，磨機(jī)磨輥，主減速機(jī)油泵壓力正常后，用輔助轉(zhuǎn)動驅(qū)動磨機(jī)。在使用輔助轉(zhuǎn)動時，若磨機(jī)啟動或運行時有異?，F(xiàn)象，立即停車進(jìn)行檢查調(diào)整。

3.空載聯(lián)動試車單機(jī)試車完畢后，既可進(jìn)行空載聯(lián)動試車。由中控室進(jìn)行操作，對設(shè)備進(jìn)行模擬實驗，檢查程序連鎖，模擬壓力，溫度，庫滿，倉滿等設(shè)備保護(hù)接點的連鎖試驗，并進(jìn)行正常開停車順序和緊急停車的操作試驗。

（1）對每臺設(shè)備都要進(jìn)行模擬故障試車，檢查程序連鎖是否正確無誤。

（2）模擬壓力，倉滿等設(shè)備保護(hù)接點的連鎖試驗。

（3）檢查正常開、停車的順序既延時設(shè)定。

（4）堅持緊急停車上設(shè)備是否起作用?？蛰d聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常啟動，并連續(xù)運行18小時，以便系統(tǒng)設(shè)備運行之間相互磨合，同時檢查各設(shè)備的潤滑，壓力是否正常，運行是否穩(wěn)定。若無異常情況，無負(fù)荷試車結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整，然后再運行，直至確認(rèn)異常消除為止。對系統(tǒng)的熱風(fēng)系統(tǒng)，物料輸送，選粉系統(tǒng)均應(yīng)檢查各部位。對于選粉機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子在其最高轉(zhuǎn)速下運行時是否平穩(wěn)，運行方向是否正確，linfen臨汾

各軸承溫度應(yīng)在要求的范圍中。同時應(yīng)對殼體的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。在空載試車階段，要定時檢查，測定，記錄磨機(jī)各部分的振動，聲音，潤滑油狀態(tài)，溫度及壓力，各軸承及電機(jī)定子溫度，檢查中控軸頸表面有無損傷現(xiàn)象，有無局部高溫，當(dāng)發(fā)生局部高溫時，很可能燒壞軸瓦造成抱瓦事故。系統(tǒng)運行無異常情況，試車階段結(jié)束，即可進(jìn)行有負(fù)荷試車階段。

4.無負(fù)荷試車

將全部設(shè)備啟動，連續(xù)運行24小時，檢查各潤滑系統(tǒng)、電收塵器電場情況及各設(shè)備的溫升等。若無異常情況，無負(fù)荷試車階段即告結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，然后再進(jìn)行試車，直至確認(rèn)異常解除。在無負(fù)荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各設(shè)備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。

5.負(fù)荷試車階段

負(fù)荷聯(lián)動試車過程中，要求系統(tǒng)正常開啟，同時檢查設(shè)備的潤滑，壓力是否正常，運行是否平穩(wěn)，注意個設(shè)備壓力、負(fù)荷的變化情況，并做好記錄。

四、試生產(chǎn)中的注意事項

1.軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。

2.磨機(jī)出口氣體溫度的設(shè)定通過改變循環(huán)風(fēng)量，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口氣體溫度，通常磨機(jī)出口氣體溫度設(shè)為95℃。

3.磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差的設(shè)定根據(jù)設(shè)備供貨方經(jīng)驗確定并在實際操作中加以調(diào)整。

4.磨機(jī)通風(fēng)量原料磨烘干需要熱風(fēng)，磨機(jī)料床穩(wěn)定是靠磨內(nèi)有足夠的通風(fēng)量。通風(fēng)量不足，磨機(jī)振動大，吐渣多，甚至不能連續(xù)工作。隨著磨機(jī)喂料量增大，通風(fēng)量應(yīng)增大。正常生產(chǎn)時，盡可能用選粉機(jī)轉(zhuǎn)速控制生料細(xì)度，避免用拉風(fēng)控制細(xì)度。

5.電動機(jī)電流變化較大時，很可能出現(xiàn)某種故障，應(yīng)進(jìn)行 linfen臨汾

檢查和調(diào)整，使其正常。

6.關(guān)于閥門的操作及風(fēng)量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關(guān)，運行過程中要及時調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開度，使窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口壓力保持在－200～－300pa。

7.成品的細(xì)度。主要通過改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整。增加轉(zhuǎn)速,成品較細(xì);降低轉(zhuǎn)速,成品變粗。

8．成品的化學(xué)成分，化驗室及時取樣分析，及時調(diào)整原料配比。

五 用熱風(fēng)爐開磨說明：

回轉(zhuǎn)窯未開時，需使用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，具體操作規(guī)程如下：

㈠、開磨操作程序

1.減速機(jī)稀油站、磨輥加壓油站啟動。 2.啟動磨機(jī)外循環(huán)輸送組。3.啟動密封風(fēng)機(jī)。

4.將循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板開到20-50%。 5.將磨輥升起。6.啟動選粉機(jī)。

7.設(shè)定磨機(jī)喂料量300t/h，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速900rpm。

8.點燃熱風(fēng)爐。將磨機(jī)入口熱風(fēng)閥門全開，將尾排風(fēng)機(jī)入口閥門逐漸開大，旁路風(fēng)閥全關(guān)，視物料含水情況可將循環(huán)風(fēng)閥開至10-50%。使磨機(jī)入口負(fù)壓達(dá)到-1300pa，磨機(jī)出口溫度保持在90℃。

9.啟動磨機(jī)主機(jī)組，當(dāng)磨機(jī)進(jìn)出口差壓開始明顯增大時或現(xiàn)場確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)磨后15秒后降下磨輥，根據(jù)磨機(jī)運行情況逐漸調(diào)整喂料量和拉風(fēng)量。

㈡.停磨操作順序 1.停止磨機(jī)喂料組。

2.磨機(jī)進(jìn)出口差壓明顯下降或現(xiàn)場確認(rèn)磨機(jī)有振動后，停止磨機(jī)主電機(jī)

3.停止熱風(fēng)爐。

linfen臨汾

4.逐漸關(guān)小熱風(fēng)閥門及冷風(fēng)閥門，關(guān)小排風(fēng)機(jī)擋板開度，直到全部關(guān)閉。

5.停止選粉機(jī)。 6.停止輸送組

7.停止磨機(jī)稀油站和液壓油站。 8．停止密封風(fēng)機(jī)。六．啟動與停車操作

正常生產(chǎn)時的啟動與停車操作順序，以及運行中的調(diào)整及故障停車操作。

試生產(chǎn)時，根據(jù)機(jī)電設(shè)備的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作時注意。系統(tǒng)中的各組設(shè)備已編好程序，由計算機(jī)控制，組與組之前一般按順序連貫啟動。

(一)、設(shè)備的啟動操作順序

1.回轉(zhuǎn)窯單獨運行時廢氣處理部分的操作順序序號

操作步驟

檢查與調(diào)整

1 確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。廢氣處理部分的窯灰入生料均化庫

2啟動庫頂收塵組、生料輸送入庫組 選擇不啟動取樣器 3 確認(rèn)至生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)，生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門全關(guān)。啟動窯灰輸送組、窯尾ep組(ep風(fēng)機(jī)組、ep回灰組、ep低壓裝置組)1.注意觀察袋收塵排風(fēng)機(jī)的啟動電流變化。

2.逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口氣體壓力

3.呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動。 4 啟動增濕塔噴水組

5 窯系統(tǒng)投料穩(wěn)定后，若電收塵入口co濃度不超過規(guī)定值，可以向電場送電。注意各電場的電壓和電流

(二)窯系統(tǒng)運行正常時，原料磨的運行序號

linfen臨汾

操作步驟

1、檢查與調(diào)整

1)確認(rèn)原料的物料儲量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時供料。

2)確認(rèn)生料均化庫允許進(jìn)料 確認(rèn)開車范圍，做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。

2 啟動立磨減速機(jī)潤滑站、循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站組及磨輥液壓站組

冬季氣溫低時，應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。3 磨機(jī)密封組

4 循環(huán)風(fēng)機(jī)組 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置：循環(huán)風(fēng)閥門全開，冷風(fēng)閥門全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機(jī)至電收塵器管道閥門全開；熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥門全關(guān)

1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動電流變化。2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動后，注意調(diào)整ep風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持電收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定。

3)打開去原料磨的熱風(fēng)閥門預(yù)熱磨機(jī)，主要注意溫度要求和變化。

5 啟動選粉機(jī)組 設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動轉(zhuǎn)速。6 啟動輔助傳動組（用于鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設(shè)定

7 啟動立磨主電機(jī)組 注意主電機(jī)電流變化

8 在保持電袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)溫。

1)逐漸打開高溫風(fēng)機(jī)至原料磨管道閥門，同時逐漸關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)至電收塵管道閥門

2)逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95℃左右，磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差控制在1.5～2.0kpa左右。

9 啟動喂料組 冬季氣溫低時，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)液壓站應(yīng)考慮現(xiàn)場提前啟動油站電加熱器。

linfen臨汾

10 啟動原料配料組 設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輥壓力設(shè)定滿足生料細(xì)度的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

11 必要時啟動磨內(nèi)噴水組 啟動前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開，噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動閥開，水泵進(jìn)口流量閥全關(guān)。

12 啟動熱風(fēng)爐組 噴油量應(yīng)配合磨機(jī)設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求

二、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查與調(diào)整下面所講的內(nèi)容是系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)之后，為保證各設(shè)備順利工作，必須進(jìn)行必要的檢查及調(diào)整。設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常觀察各參數(shù)（電流、電壓、溫度、噴水量）的數(shù)值及變化趨勢，判斷運行情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整處理，使系統(tǒng)正常而穩(wěn)定地運行。

序號 檢查項目

1 廢氣處理系統(tǒng)正壓 原因分析

1)窯尾廢氣量增加

2)系統(tǒng)閥門位置不合適

調(diào)整處理方法

1)檢查電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度,并調(diào)整。2)檢查所有閥門,并調(diào)整。序號 檢查項目

2 袋收塵器的收塵效果差

觀察煙囪排出氣體中含塵量高

原因分析 調(diào)整處理方法

1)檢查袋收塵器濾袋破損情況 2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況

3)檢查氣體溫度是否過高

4)檢查增濕塔及原料磨內(nèi)噴水情況 5）系統(tǒng)拉風(fēng)過大 序號 檢查項目

3 電袋收塵器排風(fēng)機(jī)軸承溫度高 原因分析

linfen臨汾

冷卻水量偏小或機(jī)械原因

調(diào)整處理方法 調(diào)整冷卻水量

4 系統(tǒng)內(nèi)各點氣體壓力不正常

系統(tǒng)內(nèi)閥門位置不合適

調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)閥門開度 5 原料磨生產(chǎn)能力低

1)喂料速率低 2)粉磨壓力低 3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì) 4)系統(tǒng)風(fēng)量低 1)增加喂料速率 2)增加粉磨壓力 3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 4)加大系統(tǒng)排風(fēng)量

6 原料磨生產(chǎn)能力過高 1)粉磨壓力偏高 2)產(chǎn)品太粗

1)減少粉磨壓力 2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 3)減小系統(tǒng)排風(fēng)量 7 原料磨振動太大

1)喂料不均勻 2)喂料突然變細(xì) 3)磨盤料層過薄 4)內(nèi)循環(huán)量過大 5)金屬件進(jìn)入磨機(jī)

1)均勻喂料

2)穩(wěn)定入磨物料粒度

3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力

4)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)linfen臨汾

5)檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常 8 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大

1)粉磨壓力低

2）喂料量高

3)產(chǎn)品太細(xì)

1)增加粉磨壓力 2)降低喂料速率 3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 9 磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小

1.喂料速率低 2.產(chǎn)品太粗

1)慢慢增加喂料速率 2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 10 產(chǎn)品太細(xì)

1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高 2)系統(tǒng)風(fēng)量過低

1)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2)增加系統(tǒng)風(fēng)量 11 產(chǎn)品太粗

1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低 2)系統(tǒng)風(fēng)量過大

1)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 2)減少系統(tǒng)風(fēng)量 12 生料水份超標(biāo)

出磨氣體溫度低

提高出磨氣體溫度

13 磨系統(tǒng)風(fēng)量不合適 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度 調(diào)整閥門開度

14 磨機(jī)出口氣體溫度不合適 入磨循環(huán)風(fēng)量不合適 調(diào)整循環(huán)風(fēng)閥門開度

15 生料化學(xué)成分不合格 各種原料配合比不合適 調(diào)整各計量 linfen臨汾

秤給料比例

三.調(diào)試中出現(xiàn)的問題 1.立磨頻繁振停

調(diào)試初期對立磨特性認(rèn)識不足．用風(fēng)偏小，立磨調(diào)試階段會出現(xiàn)頻繁跳停．每次開啟僅運行時間較短即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方面人手：

(1)檢查三角形壓力框架中心和主減速機(jī)中心兩者是否符合。(2)檢查磨輥限位板是否變形．限制磨輥偏擺過大。(3)檢查刮板是否變形。(4)檢查氮氣壓力，控制氮氣壓力為6.5mpa左右。（5）對系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．中控與現(xiàn)場循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度是否一致。2.輥皮固定螺栓斷裂 由于系統(tǒng)拉風(fēng)偏小，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好；螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩??；螺栓本身強(qiáng)度不夠；下料口正對輥子中間；在磨機(jī)主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上，導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動，巨大的剪力造成輥皮固定螺栓斷裂。在下料溜子人磨處加焊一塊擋料板．因輥子在運行中只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓．檢查其松動情況．防止發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂。3.磨輥傾倒(俗稱“上炕")立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定位塊不牢靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢；(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會造成輥皮固定不牢；(3)跳停振動值設(shè)置偏高。

為防止立磨磨輥傾倒．在磨輥上用鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒?？傊{(diào)試工作是研究設(shè)計工作的延續(xù)，是由工程建設(shè),設(shè)備安裝階段過渡到生產(chǎn)階段不可或缺的過程，是自無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格并驗收之后開始至生產(chǎn)性能保證考核完成之間的工作和行為。作為整個工程項目建設(shè)的最終環(huán)節(jié),調(diào)試階段需解決前期各工序的遺留問題，完成對員工的技術(shù)、安全培訓(xùn)，解決遇到的各種技術(shù)難題等。這在客觀上要求調(diào)試人員具備一定的理論基礎(chǔ)和相當(dāng)?shù)膶嵺`經(jīng)驗，準(zhǔn)確理解設(shè)計思 linfen臨汾

想，并在調(diào)試過程中加以貫徹實施，以確保完整體現(xiàn)工程設(shè)計意圖，達(dá)到預(yù)期的效果.同時需要各工種之間的良好配合以及上下道工序之間很好的銜接，需要調(diào)試組織者積極營造參與各方間的良好合作關(guān)系及和諧的氛圍，以充分調(diào)動現(xiàn)場各方力量，準(zhǔn)確有效地解決所暴露問題,盡快達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)

原料車間崗位職責(zé)篇十二

原料倉管員崗位工作職責(zé)

1、原料低于最低庫存量時，由倉管員負(fù)責(zé)申報。

2、原輔材料入庫憑質(zhì)檢部門出具的合格檢驗報告單，由倉管員和車間指定人員一起過磅（載重時和空車時），原輔材料卸貨時倉管員在現(xiàn)場做好監(jiān)管工作，卸完后閥門等恢復(fù)原位并及時清場保持場地整潔，入庫單上由倉管員和車間指定人員簽字確認(rèn)，記帳聯(lián)每天下班前送財務(wù)部門。貯槽區(qū)的管道、閥門、泵等巡回檢查在上班后、下班前各一次，并做好記錄。

6、原輔材料出庫，使用部門憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料，在領(lǐng)料單上寫明名稱、數(shù)量等，倉管員與領(lǐng)物人現(xiàn)場辦理，當(dāng)面點清。

7、成品入庫，倉管員每天對每批產(chǎn)品檢查外包裝潔凈度、批號等是否正確，若有問題及時反饋生產(chǎn)部門。成品出庫憑質(zhì)檢科的化驗報告單，從貨車潔凈度等檢查、批號數(shù)量正確性、裝貨過程的監(jiān)管全面負(fù)責(zé)，并做好出庫單、出門證、隨車攜帶化驗報告單等工作。

8、鹽酸、甲苯、硫酸的管理具體按《易制品化學(xué)品管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行。

9、倉管員記帳字跡清楚，日清月結(jié)不積壓，帳物一致，入庫單、出庫單每天下班前上交財務(wù)部門。

10、做好危險廢物管理臺帳，做到危險廢物的帳和物一致性，每月底上報危險廢物的數(shù)量到相關(guān)人員。

11、原輔材料按月盤存。

12、遵守公司的廠規(guī)廠紀(jì)。

13、服從并及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

原料車間崗位職責(zé)篇十三

儲運部原料倉庫保管員崗位職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行公司倉庫管理制度的規(guī)定。

2、熟悉所管液體原料和固體原料，輔料名稱數(shù)量及存放位置，按品種、規(guī)格、型號結(jié)合倉庫和儲罐區(qū)儲罐的條件分門別類進(jìn)行儲存。堆放，做到堆放整齊、貨號明顯、方便出、入庫及盤點。

3、將經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格的液體原料固體原料輔料。經(jīng)過磅計量核實名稱數(shù)量后，辦理入庫儲存和儲罐區(qū)儲存，保管出庫等工作。出庫校對，應(yīng)履行貨物出庫手續(xù)核準(zhǔn)數(shù)量名稱。

4、合理使用各自區(qū)域落實節(jié)約倉容合理布局原料存儲。擺放整齊，堆垛合理，分類擺放，原料出庫須記錄批次。

5、每日將入出庫貨物名稱、規(guī)格型號、數(shù)量單據(jù)確認(rèn)保存，并及時做好電腦臺賬、手寫臺賬的記錄。及時登記手工明細(xì)賬并與電腦記錄中的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，確保兩者的一致性。日報表月報表填寫上報。

6、每日對倉庫液體原料或固體液體輔料進(jìn)行盤點巡查清倉。做到賬物相符，做好盤盈盤虧的處理及調(diào)賬工作。

7、負(fù)責(zé)配合公司部門做好盤點工作和抽點工作。

8、固體液體輔料或液體原料庫存質(zhì)量安全以及日常的安全管理預(yù)防工作。

9、負(fù)責(zé)所管庫區(qū)和儲罐區(qū)的日常衛(wèi)生工作，安全防范工作。

10、完成上級交辦的其它工作。

編制：審核：批準(zhǔn)：

原料車間崗位職責(zé)篇十四

原料質(zhì)檢員職責(zé)

1、直接上級：品質(zhì)管理部經(jīng)理

2、職責(zé)：

2.1負(fù)責(zé)原料知識內(nèi)容（種子轉(zhuǎn)基因控制、田間種植技術(shù)、病蟲害防治、農(nóng)藥肥料的施用、收購標(biāo)準(zhǔn)等）的收集整理工作；

2.2負(fù)責(zé)協(xié)助采購供應(yīng)部原料員完成原料種植合同戶種植基地gps定位及上一年該區(qū)域種植農(nóng)作物品種的記錄工作；

2.3負(fù)責(zé)原料種植基地備案表（種植戶姓名、種植區(qū)域詳細(xì)地址、畝數(shù)）等信息填制工作；

2.4負(fù)責(zé)原料種植合同戶姓名、種植品種、種植時間、農(nóng)藥、肥料的施用情況的記錄工作；

2.5負(fù)責(zé)原料種植合同戶種植品種轉(zhuǎn)基因證明材料的收集工作；

2.6負(fù)責(zé)原料種植期間向合同戶宣傳新疆出入境檢驗檢疫局關(guān)于禁用農(nóng)藥、葉面肥等生物調(diào)節(jié)劑的政策的宣傳工作；

2.7配合采購供應(yīng)部完成原料在種植期間對合同戶農(nóng)藥、肥料施用情況的監(jiān)管工作，對監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)施用禁用農(nóng)藥、肥料的合同戶建立不合格原料檔案，防止不合格區(qū)域或合同戶的原料進(jìn)入工廠；

2.8負(fù)責(zé)生產(chǎn)期前，原料檢驗設(shè)備、工器具的準(zhǔn)備工作；

2.9負(fù)責(zé)按照《番茄原料驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《胡蘿卜原料驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行取樣檢驗，判定合格與否并記錄，嚴(yán)禁收購不合格原料；

2.10負(fù)責(zé)檢驗數(shù)據(jù)的正確錄入，并出具《原料檢驗結(jié)果報告單》；

2.11負(fù)責(zé)本班收購量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作；

2.12負(fù)責(zé)工作場地、設(shè)施、設(shè)備的衛(wèi)生清理工作；

2.13負(fù)責(zé)檢驗儀器、設(shè)備的使用與維護(hù)工作；

2.14做好交接班工作并做好記錄；

2.15對進(jìn)廠送料的農(nóng)戶要主動熱情，文明用語，保證良好收購驗收環(huán)境；

2.16熟練掌握原料驗收標(biāo)準(zhǔn)，要求準(zhǔn)確、認(rèn)真填寫驗收及入池時間；

2.17對于胡蘿卜原料在進(jìn)行驗收后通知采購供應(yīng)部原料員及時做好標(biāo)識及驗證工作；

2.18對不合格的胡蘿卜原料，第一次抽檢不合格的，要求按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工，進(jìn)行二次驗收并記錄；

2.19監(jiān)督胡蘿卜原料卸車人員不得將原料鏟爛、清理裝運的編織袋，原料堆放有序，便于先進(jìn)廠的原料先投入生產(chǎn)使用；

2.20負(fù)責(zé)落地原料堆場的巡視，對于可能出現(xiàn)曝曬、雨淋、受凍等情況及時通知采購供應(yīng)部原料員做好防護(hù)工作；

2.21負(fù)責(zé)番茄生產(chǎn)期結(jié)束后原料檢驗設(shè)備、器具、及其他用具的拆解及拆解后設(shè)備的保管工作。

2.22負(fù)責(zé)原料驗收記錄的整理、匯總、數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作；

2.23生產(chǎn)期前，協(xié)助生產(chǎn)線質(zhì)檢員完成輔料、包裝材料的驗收工作；

2.24負(fù)責(zé)原料檢驗室的安全及安全設(shè)施的維護(hù)、檢查工作。

2.25交接班時應(yīng)清點所有使用的物品完好并記錄。

3、權(quán)限：

3.1對原料的檢驗結(jié)果有判定權(quán)；

3.2對不合格合同戶原料、非合同戶原料或合同外原料有拒絕驗收權(quán)；

4、相互關(guān)系：

4.1原料質(zhì)檢員的工作對品質(zhì)管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)；

4.2原料質(zhì)檢員工作與生產(chǎn)車間卸料現(xiàn)場指揮有關(guān)；

4.3原料質(zhì)檢員工作與采購供應(yīng)部原料員進(jìn)廠排隊、排號有關(guān)；

4.4在公司制度管理和考核方面服從有關(guān)職能部門的管理。