一鍵復(fù)制
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水泥磨班長(zhǎng)巡檢崗位職責(zé) 水泥廠崗位巡檢工篇一
水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：
1.本崗位從配料站下料計(jì)量稱開(kāi)始到水泥入庫(kù)。 2.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護(hù)。3.負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。
4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對(duì)非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷和處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。
5.積極參加班組有關(guān)的工作會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見(jiàn)。
6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時(shí)匯報(bào)。情況緊急時(shí)可采取，緊急停運(yùn)設(shè)備措施，事后匯報(bào)操作員和班長(zhǎng) 7.完成班長(zhǎng)及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。需熟悉掌握內(nèi)容：
1.掌握計(jì)量皮帶稱的啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的維護(hù)。
2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。3.掌握系統(tǒng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動(dòng)前的檢
查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。4.掌握斜槽風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
5.掌握斜槽，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
6.掌握輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查。
8.掌握v型選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行中的檢查。 9.掌握o-sepa選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運(yùn) 停的檢查操作。
10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運(yùn) 停的檢查操作。
11.掌握各大輔機(jī)的啟 運(yùn) 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場(chǎng)的具體位置及現(xiàn)場(chǎng)的控制柜，能夠做到啟停操作。14.熟悉掌握現(xiàn)場(chǎng)各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫(kù)的檢查內(nèi)容和注意事項(xiàng)。16.掌握常規(guī)事故處理操作。
17.掌握設(shè)備在情況緊急時(shí)要采起果斷的處理
操作。操作規(guī)程：
開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1.開(kāi)車前確認(rèn)配料，倉(cāng)有足夠的物料。
2.根據(jù)化驗(yàn)室要求確認(rèn)水泥的進(jìn)庫(kù)號(hào)。
3.與中控室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備以打入中控位置。 4.檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油狀況是否良好,如果不足及時(shí)補(bǔ)加。5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動(dòng)前,要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動(dòng)裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時(shí)處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求.9.檢查稀油站油位，過(guò)濾器前后壓差,運(yùn)行正常。10.檢查磨門密封是否完好。
運(yùn)行中檢查 磨機(jī)
1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；
2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機(jī)的振動(dòng)情況,各緊固螺栓是否松動(dòng)；
4;磨機(jī)人孔門密封是否良好,檢查磨機(jī)的排渣情況,是否有異物存在,潤(rùn)滑油是否有泄漏;5;檢查儲(chǔ)氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機(jī)
1;檢查風(fēng)機(jī)的緊固螺栓和連接螺栓是否松動(dòng);2;檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處主軸表面;3;檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油位;4;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器: 1;減速機(jī)、輸灰裝臵等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;2;儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;
4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除;5;有無(wú)冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器
1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常
2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況。8;皮帶機(jī)
1;檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計(jì)量秤
1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。
2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無(wú)異音和振動(dòng)。4;檢查荷重傳感器上有無(wú)積灰。停車后檢查
1;運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。
2;潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無(wú)污物。
3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動(dòng)情況，需要時(shí)擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。
4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動(dòng)的齒合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開(kāi)關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。
7;經(jīng)常檢查磨機(jī)機(jī)身軸承蓋上螺栓松動(dòng)情況，罩蓋上的螺栓松動(dòng)情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常更換。
8;磨內(nèi)應(yīng)定期地進(jìn)行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運(yùn)行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機(jī)的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無(wú)松動(dòng)。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。
9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時(shí)不要立即全部打開(kāi)，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。
10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤(rùn)滑，螺旋輸送機(jī)的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機(jī)袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封
水泥磨班長(zhǎng)巡檢崗位職責(zé) 水泥廠崗位巡檢工篇二
水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：
1.本崗位從配料站下料計(jì)量稱開(kāi)始到水泥入庫(kù)。 2.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護(hù)。
3.負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。
4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對(duì)非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷和處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。
5.積極參加班組有關(guān)的工作會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見(jiàn)。
6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時(shí)匯報(bào)。情況緊急時(shí)可采取，緊急停運(yùn)設(shè)備措施，事后匯報(bào)操作員和班長(zhǎng) 7.完成班長(zhǎng)及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。需熟悉掌握內(nèi)容：
1.掌握計(jì)量皮帶稱的啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的維護(hù)。
2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。 3.掌握系統(tǒng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。4.掌握斜槽風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。5.掌握斜槽，啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
6.掌握輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。 7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動(dòng)前的檢查運(yùn)行中的檢查。8.掌握v型選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行中的檢查。
9.掌握o-sepa選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn)停的檢查操作。 10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟運(yùn)停的檢查操作。11.掌握各大輔機(jī)的啟運(yùn)停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。
13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場(chǎng)的具體位置及現(xiàn)場(chǎng)的控制柜，能夠做到啟停操作。 14.熟悉掌握現(xiàn)場(chǎng)各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫(kù)的檢查內(nèi)容和注意事項(xiàng)。16.掌握常規(guī)事故處理操作。
17.掌握設(shè)備在情況緊急時(shí)要采起果斷的處理操作。 操作規(guī)程：
開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1.開(kāi)車前確認(rèn)配料，倉(cāng)有足夠的物料。
2.3.4.5.根據(jù)化驗(yàn)室要求確認(rèn)水泥的進(jìn)庫(kù)號(hào)。
與中控室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備以打入中控位置。
檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油狀況是否良好,如果不足及時(shí)補(bǔ)加。設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動(dòng)前,要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動(dòng)裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時(shí)處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求.9.檢查稀油站油位，過(guò)濾器前后壓差,運(yùn)行正常。10.檢查磨門密封是否完好。
運(yùn)行中檢查 磨機(jī)
1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；
2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機(jī)的振動(dòng)情況,各緊固螺栓是否松動(dòng)；
4;磨機(jī)人孔門密封是否良好,檢查磨機(jī)的排渣情況,是否有異物存在,潤(rùn)滑油是否有泄漏;5;檢查儲(chǔ)氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機(jī)
1;檢查風(fēng)機(jī)的緊固螺栓和連接螺栓是否松動(dòng);2;檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處主軸表面;3;檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油位;4;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器: 1;減速機(jī)、輸灰裝臵等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;2;儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除;5;有無(wú)冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器
1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常
2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況。8;皮帶機(jī)
1;檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計(jì)量秤
1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無(wú)異音和振動(dòng)。4;檢查荷重傳感器上有無(wú)積灰。停車后檢查 1;運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。
2;潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無(wú)污物。
3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)行24小時(shí)后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動(dòng)情況，需要時(shí)擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。
4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動(dòng)的齒合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開(kāi)關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。
7;經(jīng)常檢查磨機(jī)機(jī)身軸承蓋上螺栓松動(dòng)情況，罩蓋上的螺栓松動(dòng)情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常更換。
8;磨內(nèi)應(yīng)定期地進(jìn)行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運(yùn)行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機(jī)的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無(wú)松動(dòng)。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。
9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時(shí)不要立即全部打開(kāi)，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。
10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤(rùn)滑，螺旋輸送機(jī)的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機(jī)袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封
水泥磨班長(zhǎng)巡檢崗位職責(zé) 水泥廠崗位巡檢工篇三
水泥磨巡檢崗位職
責(zé)
2020年4月19日
水泥磨巡檢崗位職責(zé) 職責(zé)權(quán)限：
1.2.3.4.本崗位從配料站下料計(jì)量稱開(kāi)始到水泥入庫(kù)。 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護(hù)。
負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。
按規(guī)定填寫崗位記錄，對(duì)非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷和處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。
5.積極參加班組有關(guān)的工作會(huì)議和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見(jiàn)。
6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時(shí)匯報(bào)。情況緊急時(shí)可采取，緊急停運(yùn)設(shè)備措施，事后匯報(bào)操作員和班長(zhǎng)
7.完成班長(zhǎng)及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。
需熟悉掌握內(nèi)容：
1.掌握計(jì)量皮帶稱的啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的維護(hù)。
2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
3.掌握系統(tǒng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
4.掌握斜槽風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
2020年4月19日
5.掌握斜槽，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
6.掌握輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查及停運(yùn)后的注意事項(xiàng)。
7.8.9.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動(dòng)前的檢查 運(yùn)行中的檢查。掌握v型選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行中的檢查。
掌握o-sepa選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運(yùn) 停的檢查操作。
10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運(yùn) 停的檢查操作。11.掌握各大輔機(jī)的啟 運(yùn) 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風(fēng)的走向。
13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場(chǎng)的具體位置及現(xiàn)場(chǎng)的控制柜，能夠做到啟停操作。
14.熟悉掌握現(xiàn)場(chǎng)各閥門的具體位置。 15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫(kù)的檢查內(nèi)容和注意事項(xiàng)。16.掌握常規(guī)事故處理操作。
17.掌握設(shè)備在情況緊急時(shí)要采起果斷的處理操作。
操作規(guī)程： 開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1.開(kāi)車前確認(rèn)配料，倉(cāng)有足夠的物料。 根據(jù)化驗(yàn)室要求確認(rèn)水泥的進(jìn)庫(kù)號(hào)。
與中控室聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備以打入中控位置。
檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油狀況是
2020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及時(shí)補(bǔ)加。
5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動(dòng)前,要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封,防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機(jī)滾筒、傳動(dòng)裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.
7.8.9.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時(shí)處理.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求.檢查稀油站油位，過(guò)濾器前后壓差,運(yùn)行正常。
10.檢查磨門密封是否完好。
運(yùn)行中檢查 磨機(jī)
1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；
2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機(jī)的振動(dòng)情況,各緊固螺栓是否松動(dòng)；
4;磨機(jī)人孔門密封是否良好,檢查磨機(jī)的排渣情況,是否有異物存在,潤(rùn)滑油是否有泄漏;
2020年4月19日
5;檢查儲(chǔ)氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風(fēng)機(jī)
1;檢查風(fēng)機(jī)的緊固螺栓和連接螺栓是否松動(dòng);2;檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱/機(jī)殼密封處主軸表面;3;檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油位;4;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器:
1;減速機(jī)、輸灰裝臵等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;
2;儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次, 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;
4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除;5;有無(wú)冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器
1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常
2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.5
2020年4月19日
3;檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況。8;皮帶機(jī)
1;檢查皮帶機(jī)是否打滑,跑偏.2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計(jì)量秤
1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。
2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無(wú)異音和振動(dòng)。4;檢查荷重傳感器上有無(wú)積灰。停車后檢查
1;運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。
2;潤(rùn)滑油的油質(zhì)有無(wú)變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無(wú)污物。
3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無(wú)松動(dòng)及損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)
2020年4月19日
行24小時(shí)后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動(dòng)情況，需要時(shí)擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。
4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動(dòng)的齒合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開(kāi)關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。
7;經(jīng)常檢查磨機(jī)機(jī)身軸承蓋上螺栓松動(dòng)情況，罩蓋上的螺栓松動(dòng)情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常更換。
8;磨內(nèi)應(yīng)定期地進(jìn)行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運(yùn)行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機(jī)的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無(wú)松動(dòng)。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。
9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時(shí)不要立即全部打開(kāi)，以防大量冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。
10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤(rùn)滑，螺旋輸送機(jī)的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機(jī)袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封
2020年4月19日
2020年4月19日8
水泥磨班長(zhǎng)巡檢崗位職責(zé) 水泥廠崗位巡檢工篇四
水泥磨巡檢工試題1答案
一、填空題
1、自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng) 2、3-10um、＞60um 3、原料、熟料、水泥 4、拋落式、瀉落式、離心式 5、長(zhǎng)度、內(nèi)徑
6、分割研磨體、控制物料流速、支撐磨機(jī)筒體 7、邊緣傳動(dòng)、滑履軸承
8、機(jī)械振打、氣體反吹式、脈沖 9、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏 10、發(fā)悶、減小 11、粘附、堵塞
二、判斷題
1、×
2、×
3、×
4、√
5、× 6、√
7、√
8、×
9、√
10、×
三、選擇題
1、a
2、c
3、c
4、ｃ
5、ｃ 6、c
7、ｂ
8、c
9、c
10、d
四、簡(jiǎn)答題
1、答：主要區(qū)別在啟動(dòng)時(shí)有無(wú)負(fù)荷，離心風(fēng)機(jī)必須是無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前入口或出口風(fēng)門必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)，前出口風(fēng)門必須全部打開(kāi)，否則易損壞。
2、答;襯板是用來(lái)保護(hù)筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，提高產(chǎn)量，降低金屬消耗。
襯板的主要類型有階梯襯板，平襯板，波紋襯板，分級(jí)襯板等。3、答：①喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大變硬，未及時(shí)調(diào)整喂料量
②入磨物料水分大，通風(fēng)不良，水氣不能及時(shí)排出，造成糊球現(xiàn)象，使物料流速減慢，不能及時(shí)出磨。③隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)，造成級(jí)配失調(diào)。④選粉機(jī)回料過(guò)多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。
4、答：水泥的細(xì)度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈細(xì)水化速度愈快，水化完全，對(duì)水泥膠凝性質(zhì)有效利用率就愈高；水泥的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度也愈高；還能改善水泥的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。但是，水泥過(guò)細(xì)，比表面積過(guò)大，水泥漿體要達(dá)到同樣的流動(dòng)度，需水量就增多，將使硬化漿體因水分過(guò)多引起孔隙率增加而降低強(qiáng)度；當(dāng)這種損失超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，則水泥強(qiáng)度將下降。同時(shí)水泥過(guò)細(xì)，水泥磨產(chǎn)量也會(huì)迅速下降，單位產(chǎn)品電耗成倍增加。所以，水泥細(xì)度應(yīng)根據(jù)熟料質(zhì)量、粉磨條件以及所生產(chǎn)的水泥品種，強(qiáng)度等級(jí)等因素來(lái)確定。五、計(jì)算題。答：一倉(cāng)平均球徑:（18×90+50×80+65×70+43×60+8×50）/（18+50+65+43+8）=（1620+4000+4550+2580+400）/184=71.47mm 二倉(cāng)平均球徑：
（8×50+11×40+28×30+16×25+19×20）/（8+11+28+16+19）=（400+440+840+400+380）/82=30mm
水泥磨班長(zhǎng)巡檢崗位職責(zé) 水泥廠崗位巡檢工篇五
立磨巡檢工作要求（暫行）
巡檢的內(nèi)容主要包括：設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)跑、冒、滴、漏及異常振動(dòng)、雜音、發(fā)熱、異味等現(xiàn)象，各處的電線電纜是否完好。巡檢過(guò)程至少2個(gè)小時(shí)一次。
1)后排風(fēng)機(jī)：電機(jī)稀油站油位，油泵電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（有無(wú)雜音、漏油、發(fā)熱），各輸油管道、閥門、接口有無(wú)漏油現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)異常，風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（軸承溫度是否過(guò)高），軸承帶油環(huán)是否帶油，東西軸承瓦是否缺油、溫度是否過(guò)高，循環(huán)水壓力是否正常有無(wú)漏水現(xiàn)象等。
2)主減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)：循環(huán)泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，低壓泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，冷卻器是否正常，高壓泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（各電機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象），高壓泵供油量和供油壓力是否正常，系統(tǒng)振動(dòng)及有無(wú)雜音和漏油，各閥門是否完好及各輸油管是否漏油等。
3)主電機(jī)稀油站：油箱油位是否正常，油泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（有無(wú)雜音和過(guò)熱現(xiàn)象），回油壓差是否正常，各閥門及油路有無(wú)漏油現(xiàn)象等。
4)主電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況（有無(wú)異常振動(dòng)和雜音），高壓潤(rùn)滑油路是否漏油，主輥液壓缸上下軸銷有無(wú)移動(dòng)，液壓缸振動(dòng)及漏油情況，回料翻板閥是否正常，回料皮帶有無(wú)破損、跑偏、漏料等，各托輥、電動(dòng)滾筒是否損壞有無(wú)雜音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有無(wú)堵塞，回料提升機(jī)內(nèi)有無(wú)回料循環(huán)現(xiàn)象等。
5)主輥潤(rùn)滑及液壓站：主輥潤(rùn)滑和液壓站油位是否正常，主輥潤(rùn)滑和液壓油泵、電機(jī)是否正常，主輥潤(rùn)滑和液壓油溫度是否正常，潤(rùn)滑回油是否正常，各油路及閥門是否正常有無(wú)漏油現(xiàn)象，冷卻水壓力、輸水管道是否正常，系統(tǒng)有無(wú)異常振動(dòng)及雜音等。
6)主輥振動(dòng)是否正常有無(wú)雜音，主輥油路有無(wú)漏油現(xiàn)象，風(fēng)力管道有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，各電線有無(wú)破損，副輥有無(wú)漏料現(xiàn)象，鐵粉倉(cāng)下鐵管道、閥門有無(wú)損壞，鐵粉倉(cāng)存料多少，空氣炮是否正常，有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象等。
7)密封風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否正常（有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象），輸風(fēng)管道有無(wú)破損漏風(fēng)，入磨喂料器是否正常（電機(jī)、減速機(jī)是否正常有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象及入磨風(fēng)壓是否正常），磁鼓分離器是否正常（電機(jī)、減速機(jī)是否正常有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象），振動(dòng)電機(jī)是否正常，回料有無(wú)堵塞各回料管道是否漏料，各地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，刮板機(jī)是否正常（電機(jī)、減速機(jī)是否正常有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象）鏈條有無(wú)刮殼、跑偏等。
8)入磨皮帶有無(wú)破損、跑偏、漏料等，各托輥、電動(dòng)滾筒是否損壞有無(wú)雜音，刮料器是否正常，選粉機(jī)電機(jī)、減速機(jī)是否正常（是否缺油、漏油，有無(wú)異常振動(dòng)、雜音及過(guò)熱現(xiàn)象），回料皮帶秤有無(wú)破損、跑偏、漏料等，頭、尾輪及托輥是否損壞有無(wú)雜音，頭輪電機(jī)、減速機(jī)是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否順暢，等。
9)回料倉(cāng)存料多少，除塵器是否漏灰，除塵器提升閥、脈沖閥是否完好，氮?dú)怙L(fēng)壓，除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否正常（是否過(guò)熱、有無(wú)異常振動(dòng)及雜音），除塵壓差是否正常等。
10)提升機(jī)電機(jī)、減速機(jī)（是否過(guò)熱、有無(wú)異常振動(dòng)及雜音）液力偶合器是否正常有無(wú)漏油現(xiàn)象，提升機(jī)鏈條有無(wú)刮殼、跑偏等。
巡檢過(guò)程中注意磨機(jī)系統(tǒng)有無(wú)異常振動(dòng)及雜音，回料提升機(jī)機(jī)殼是否完好，提升機(jī)有無(wú)雜音。夜間巡檢注意照明系統(tǒng)是否完好，雨天注意有無(wú)電器設(shè)備被淋濕。巡檢過(guò)程注意帶好巡檢記錄紙和工具（板子、螺絲刀等）做好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能解決的及時(shí)解決不了的向值班長(zhǎng)反映找維修人員。
