最新注塑成型工藝過程?(5篇)

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注塑成型工藝過程?篇一

巡回檢查:在每個(gè)組生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品或加工半成品每二個(gè)小時(shí)需進(jìn)行巡回檢查一次;(ipqc每人每工位每工序從前往后或從后往前全部巡檢檢查)

測試全檢:指調(diào)試,裝配,包裝巳生產(chǎn)好的成品或半成品進(jìn)行全檢全部點(diǎn)亮測試.(由生產(chǎn)作業(yè)員或生產(chǎn)qc完成)最終抽檢:指一個(gè)組對于一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)半成品批量生產(chǎn)完成的(并巳經(jīng)生產(chǎn)qc全檢點(diǎn)亮測試的)產(chǎn)品的抽檢,每二個(gè)小時(shí)抽檢30--50pcs以上.擴(kuò)大抽檢:在巡回檢查和最終抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有不良品:≥1pcs的一律需要擴(kuò)大抽檢以驗(yàn)證此問題.二,檢驗(yàn)工位設(shè)置:

1，首件檢查:每一個(gè)制單的某一款產(chǎn)品在插件和裝配生產(chǎn)的開始都需要做首件檢查,首件確認(rèn)ok后后續(xù)產(chǎn)品才可以開始批量進(jìn)行量產(chǎn).(如果ng,需要重新做首件檢查才可以.)

2，巡回檢查:每款產(chǎn)品首件檢查ok后,進(jìn)行批量生產(chǎn)過程中要進(jìn)行不停的每二個(gè)小時(shí)一次的巡回檢查,ipqc要從生產(chǎn)線最前的第一個(gè)工位開始,每個(gè)工位一個(gè)一個(gè)的往后進(jìn)行檢查;對照產(chǎn)品規(guī)格書/作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)對每個(gè)工序每個(gè)工位的生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)情況進(jìn)行檢查.每工位至少抽檢5-10pcs;重要的工位必須抽檢10pcs以上;3，測試全檢:調(diào)試,裝配,包裝所有生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品在完成的最后必須由生產(chǎn)qc進(jìn)行全檢點(diǎn)亮測試;

4，最終抽檢:每一個(gè)組每一種產(chǎn)品或每一種半成品生產(chǎn)完成的最后要進(jìn)行抽檢(檢查的是生產(chǎn)qc巳經(jīng)全檢點(diǎn)亮測試過的產(chǎn)品);

5，擴(kuò)大抽檢:=巡回抽檢和最終抽檢;照巡回抽檢和最終抽檢數(shù)量再檢驗(yàn)一次.三,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

a:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料:

1，作業(yè)指導(dǎo)書;2,產(chǎn)品規(guī)格書;3,流程圖;4,包裝資料;5,鋼板資料;6,制程檢驗(yàn)規(guī)范;7,承認(rèn)書;8樣品;9,制造單;10,合約評審及客戶資料;11,工程變更及相關(guān)聯(lián)絡(luò)函;

(a:處內(nèi)容最多只能合并為三項(xiàng),否則就會亂,這么多的資料就是神仙也理會不過來,看了這里忘了那里,還有一些需要聯(lián)系起來的更是會理不清,斬不斷,搞不清所以原;因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中有很多部門和人員都需要來查證這些資料,必定會因人的原因和資料多的原因,弄出雜亂的問題來.只有壞處沒有什么好處.最好只有產(chǎn)品規(guī)格書/包裝資料/作業(yè)指導(dǎo)書就可以了,但這三項(xiàng)一定要清楚明白包括所有需要顯示的資料內(nèi)容,否則就沒有意義.)b:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容在沒有客戶和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)以國標(biāo)要求為準(zhǔn))

1，基本內(nèi)容:低壓/額壓/極壓開關(guān)三次以上正常;可以正常起動;正常點(diǎn)亮;無閃爍;變暗;2，電性參數(shù):照客戶的要求和所使用地區(qū)的要求;

3，功率要求:a, d, b 檔產(chǎn)品功率要求在±10%;c1 c2檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-15%;g, 檔產(chǎn)品功率要求在+10%/-30%(正常點(diǎn)亮15分鐘以后測);

4，光效/光通量:滿足客戶規(guī)定的要求(點(diǎn)亮15分鐘以后測);5，耐壓:高壓測試1500v3秒10ma可以通過無擊穿;

6，漏電流:以正常使用電壓的1.11倍,照耐壓方法接線測試,漏電流小于等于1.0ma.7，扭力:燈頭扭力可以滿足國外客戶產(chǎn)品≥3n．m;國內(nèi)客戶產(chǎn)品≥2．5n．m;

8，爬電距離:交流與直流部分的走線布線路徑和焊點(diǎn)間距,在有綠油或絕緣漆掩蓋時(shí)應(yīng)為≥1．5mm;在沒有綠油和絕緣漆掩蓋時(shí)應(yīng)為≥2．5mm;7,功率因素:在客戶要求的范圍內(nèi);8,額定電壓:在客戶要求的范圍內(nèi);9,額定電流:在客戶要求的范圍內(nèi);

四,檢驗(yàn)項(xiàng)目:巡回檢查——分工位工序抽檢(或者單個(gè)的作業(yè)人員)最終抽檢——和最終產(chǎn)品的抽檢(生產(chǎn)qc巳全檢測試ok的產(chǎn)品);

五,判定標(biāo)準(zhǔn):1,每工位工序不設(shè)固定的判定標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品和不良情形立刻改善并對巳生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行隔離返工處理;

2，最終抽檢的不良的判定標(biāo)準(zhǔn)是(所有不良品除掉屬于零配件來料不良的內(nèi)容)a:電性≤2%判ok;≥2%的判ng;

(其中單個(gè)電子元件(來料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判ok;≥1%的判ng;)b:外觀:嚴(yán)重的≤1%判ok;≥1%的判ng;輕微的≤3%判ok;≥3%的判ng;

c:整體的判定:嚴(yán)重的≤3%判ok;≥3%的判ng;(含外觀和電性)輕微的≤5%判ok;≥5%的判ng;(含外觀和電性)六,檢驗(yàn)流程;檢驗(yàn)產(chǎn)品流程和不良品情形處理流程.a:檢驗(yàn)產(chǎn)品流程:

1，生產(chǎn)開始生產(chǎn)某一種產(chǎn)品前在插件和裝配必須照工程樣品和產(chǎn)品規(guī)格書等內(nèi)容制作4-10pcs的產(chǎn)品,自行照作業(yè)要求檢驗(yàn)ok后送品管部ipqc進(jìn)行首件確認(rèn)檢查;品管部確認(rèn)首件檢驗(yàn)ok后生產(chǎn)組別才可以開始批量生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品;

2，在每處組的ipqc必須照工藝和工位按排一個(gè)作業(yè)員一個(gè)作業(yè)員的進(jìn)行檢查;確認(rèn)符合規(guī)定的操作要求;3，每組重點(diǎn)工位控制:a,準(zhǔn)備:印字;燈管漏氣;打膠粘燈管;b,電感:電感繞制;電感測試;

c,插件:每種零件的工藝要求;浸錫;切腳;過波鋒;檢焊;d,調(diào)試:測試;刷絕緣漆;

e,裝配:繞燈絲;裝面殼吻合;裝(燈頭)輸入線;焊(燈頭)輸入線;鎖壓燈頭;點(diǎn)亮測試;裝輸出線;f,老化:上下燈;

h,包裝:點(diǎn)亮測試;清潔;外觀檢查;漏氣控測;印字及標(biāo)貼檢查;裝盒及裝箱檢查;

4，生產(chǎn)場所任何人從事的任何工作和動作,品管部ipqc都有責(zé)任和義務(wù)自動的進(jìn)行檢查,以發(fā)現(xiàn)巳產(chǎn)生了的問題或者隱含的將要產(chǎn)生的問題,予以改善糾正和預(yù)防.b:不良品情形處理的流程:

1，當(dāng)超過第五項(xiàng)允收水平被判定為批量不合格的產(chǎn)品;ipqc首先開具《制程不良狀況聯(lián)絡(luò)單》通知到生產(chǎn)部,工程部,品管部上司,副總經(jīng)理

2，是電性不良嚴(yán)重且超出允收水平的一律通知生產(chǎn)部門先停止生產(chǎn);

3，由生產(chǎn)部把不良的產(chǎn)品分開隔離開來,由品管部ipqc貼上拒收標(biāo)簽與良品進(jìn)行區(qū)分;

4，由工程和生產(chǎn)部門確認(rèn)更改方案措施出來,由副總經(jīng)理簽名批準(zhǔn)以后才可以開始后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn).5，發(fā)現(xiàn)的單個(gè)和少量的不良品挑選出來隔離;放置在紅色的不良品筐中,由維修人員返修處理;6，不良品和未經(jīng)整改的不良品絕不可以流入下一個(gè)工序.七,檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)容:

1，外觀:與訂貨單,產(chǎn)品的要求,樣品等一致;

2，規(guī)格型號尺寸:與訂貨單和產(chǎn)品規(guī)格書中的要求一致,國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),承認(rèn)書等一致;3，材質(zhì):與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認(rèn)書,樣品等一致;4，組裝性能牢固度:實(shí)際組裝無異常;與樣品等一致;松緊適中;

5，電性參數(shù):實(shí)測與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認(rèn)書,樣品等一致;6，電性協(xié)配:組裝和與相關(guān)的其它配件組合進(jìn)行功能測試無異常;

7，包裝印字及標(biāo)示:照包裝資料內(nèi)容,字體,圖案,尺寸,顏色,排版等檢驗(yàn)一致;8,安全性的要求:此產(chǎn)品物料不會傷及接觸它的人和物(如鋒利的邊緣)9,其它:依產(chǎn)品和客戶的要求檢驗(yàn)一致.八,報(bào)表的記錄方法內(nèi)容照報(bào)表格式的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢測和記錄;

九,標(biāo)示:品由生產(chǎn)自行作產(chǎn)品標(biāo)示;ng不良品由品管部ipqc作拒收標(biāo)簽貼在生產(chǎn)部的產(chǎn)品標(biāo)示上.

注塑成型工藝過程?篇二

注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題（每題2分）

【

】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。【

】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【

】對于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理?！?/p>

】在注射成型中，料溫高，流動性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

【

】一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向?！?/p>

】填充劑是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用強(qiáng)制脫模?！?/p>

】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。

二、單選題（每題2分）

1． 式成型機(jī)sx-z-63/50中的50表示鎖模力為【

】？ a、500 c㎡ b、50 c㎡ c、50kn d、500kn 2．注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【 】？

a、前高后低 b、前后均勻 c、后端應(yīng)為常溫 d、前端應(yīng)為常溫 3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【 】？ a、玻璃態(tài) b、高彈態(tài) c、粘流態(tài) d、氣態(tài) 4．下列不屬于塑料模失效形式的是【 】？ a、變形 b、斷裂 c、磨損 d、冷卻

5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？

a、內(nèi)表面 b、外表面 c、上端面 d、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】內(nèi)容？ a、大平面 b、孔 c、導(dǎo)向孔 d、輪廓 7．下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【 】？

a、導(dǎo)柱 b、導(dǎo)套 c、導(dǎo)向孔 d、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【 】？ a、直 b、相交 c、相切 d、重合 9．上列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【 】？

a、推桿 b、復(fù)位桿 c、型芯 d、推板

10．壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【 】的，以便于加工制造。a、不銹鋼 b、整體式 c、工具鋼 d、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【 】、噴嘴和【 】溫度。

2．根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【 】和【 】處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為【 】零件與【 】零件兩在類。

4．在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在【 】上。

5．塑料是由【 】和【 】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【改善。

四、問答題（每題10分）1． 寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱 ans：

2． 常見的分流道截面有哪些？ ans：

】

注塑成型工藝過程?篇三

tpu注塑成型工藝(第1頁)

tpu模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將tpu加工成所要求的制件，分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣取⑺芑腿廴凇?/p>

1、注射機(jī)的設(shè)計(jì)

注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比l/d=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5l，壓縮段0.3l，計(jì)量段0.2l。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。

加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。

從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。

2、模具設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)就注意以下幾點(diǎn)：

（1）模塑tpu制件的收縮率

收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，硬度75a比60d大2～3倍。tpu硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1?？梢妕pu硬度在78a～90a之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95a～74d時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

（2）流道和冷料穴

主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力，并提供較快的充模速度。

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。

（3）澆口和排氣口

澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。

排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。模塑條件

tpu最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。這些參數(shù)將影響tpu制件的外觀和性能。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制

件。

（1）溫度

模塑tpu過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響tpu的塑化和流動，后一種溫度影響tpu的流動和冷卻。

a．料筒溫度 料筒溫度的選擇與tpu的硬度有關(guān)。硬度高的tpu熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工tpu所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使tpu溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。

b．噴嘴溫度 噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。

c．模具溫度 模具溫度對tpu制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于tpu的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制，tpu硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度亦高。例如texin，硬度480a，模具溫度20～30℃；硬度591a，模具溫度30～50℃；硬度355d，模具溫度40～65℃。tpu制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結(jié)晶度低，會出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。

b．壓力

注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。螺桿后退時(shí)，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調(diào)節(jié)。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。tpu的背壓通常在0。3～4mpa。

注射壓力是螺桿頂部對tpu所施的壓力，它的作用是克服tpu從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率，并對熔料壓實(shí)。tpu流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān)，而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于tpu硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，tpu硬度越高粘度越大。

在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1。4mpa以下，以使tpu塑化均勻。c．時(shí)間

完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間（開模、脫模、閉模等），直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。tpu的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型，tpu硬度高周期短，塑件厚周期長，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長，成型周期還與模具溫度有關(guān)。tpu成型周期一般在20~60s之間。

d．注射速度

注射速度主要決定于tpu制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。

e．螺桿轉(zhuǎn)速

加工tpu制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜。tpu的螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~80r/min，則優(yōu)選20~40r/min。

（4）停機(jī)處理

由于tpu高溫下延長時(shí)間可能發(fā)生降解，故在關(guān)機(jī)后，應(yīng)該用ps、pe、丙烯酸酯類塑料或abs清洗；停機(jī)超過1小時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉加熱。

tpu注塑成型工藝（第2頁）

（5）制品后處理

tpu由于在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速率不同，常會產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，因此致使制品存在內(nèi)應(yīng)力，這在厚壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用中常會發(fā)生力學(xué)性能下降，表面有銀紋甚至變形開裂。生產(chǎn)中解決這些問題的方法是對制品進(jìn)行退火處理。退火溫度視tpu制品的硬度而定，硬度高的制品退火溫度亦較高，硬度低溫度亦低；溫度過高可能使制品發(fā)生翹曲或變形，過低達(dá)不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。tpu的退火宜用低溫長時(shí)間，硬度較低的制品室溫放置數(shù)周即可達(dá)到最佳性能。硬度在邵爾a85以下退火80℃×20h，a85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行，注意放置位置不要局部過熱而使制品變形。

退火不僅可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可提高力學(xué)性能。由于tpu是兩相形態(tài)，tpu熱加工期間發(fā)生相的混合，在迅速冷卻時(shí)，由于tpu粘度高，相分離很慢，必須有足夠的時(shí)間使其分離，形成微區(qū)，從而獲得最佳性能。

（6）鑲嵌注塑

為了滿足裝配和使用強(qiáng)度的需要，tpu制件內(nèi)需嵌入金屬嵌件。金屬嵌件先放入模具內(nèi)的預(yù)定位置，然后注射成一個(gè)整體的制品。有嵌件的tpu制品由于金屬嵌件與tpu熱性能和收縮率差別較大，導(dǎo)致嵌件與tpu粘接不牢。解決的辦法是對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱處理，因?yàn)轭A(yù)熱后嵌件減少了熔料的溫度差，從而在注射過程中可使嵌件周圍的熔料冷卻較慢，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補(bǔ)縮作用，防止嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。tpu鑲嵌成型比較容易，嵌物形狀不受限制，只要在嵌件脫脂后，將其在200～230℃加熱處理1。5～2min，剝離強(qiáng)度可達(dá)6～9kg/25mm。欲獲得更牢的粘接，可在嵌件上涂粘合劑，然后于120℃加熱，再行注射。此外，應(yīng)該注意所用的tpu不能含潤滑劑。

（7）回收料的再利用

在tpu加工過程中，主流道、分流道、不合格的制品等廢料，可以回收再利用。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，100%回收料不摻合新料，力學(xué)性能下降也不太嚴(yán)重，完全可以利用，但為保持物理力學(xué)性能和注射條件在最佳水平，推薦回收料比例在25%~30%為好。應(yīng)該注意的是回收料與新料的品種規(guī)格最好相同，已污染的或已退火的回收料避免使用，回收料不要貯存太久，最好馬上造粒，干燥使用。回收料的熔融粘度一般要下降，成型條件要進(jìn)行調(diào)整。

注塑成型工藝過程?篇四

制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

過程指導(dǎo)

首檢檢驗(yàn)

● 車間主任及班組長按工藝規(guī)范制作首檢樣品，并自檢

● 制程質(zhì)量檢驗(yàn)專員按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定，全面檢查首檢樣品 ● 召開產(chǎn)前會，提出質(zhì)量問題，協(xié)商對策

首三件檢驗(yàn)

● 前期生產(chǎn)出的三件成品，全面檢驗(yàn)，并填寫記錄表

● 主管審核后，班組長根據(jù)首三件審核意見，督導(dǎo)生產(chǎn)

● 生產(chǎn)首三件時(shí)，做好自檢和互檢工作

巡回檢驗(yàn)

● 對各班組執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定、產(chǎn)品制程檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行判定 ● 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于日報(bào)表上，及時(shí)反饋給制程檢驗(yàn)主管

● 每日分上午、下午、加班時(shí)段進(jìn)行巡回檢驗(yàn)

● 在制的半成品經(jīng)成品檢驗(yàn)專員查驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序或流程 ● 返工由制程檢驗(yàn)專員重檢合格方可放行

制程不良品的處理

● 檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不良率超過5%且無法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序處理

● 對不良品加以明確表示和控制

注意事項(xiàng)

⊙自檢過程中，將良品、不合格品分開放置

⊙對不易測量及需要特殊檢驗(yàn)技能的產(chǎn)品特性予以特別注意

⊙以適當(dāng)頻次對制程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證

⊙認(rèn)為可能會發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)，立即上報(bào)上級主管處理，不得延誤

注塑成型工藝過程?篇五

成型制程檢驗(yàn)規(guī)范

一.目的

規(guī)范制程檢驗(yàn)，正確監(jiān)控制程以預(yù)防品質(zhì)異常，確保產(chǎn)出品質(zhì)及滿足客戶要求。

二.適用范圍

本規(guī)范使用于塑件成型所有產(chǎn)品。三.定 義

無

四.權(quán) 責(zé)

4.1 工程部: 4.1.1.負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技朮支持;4.1.2.負(fù)責(zé)提供標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)。

4.1.3.制程中生產(chǎn)重點(diǎn)參數(shù)的提供與變更。

4.1.4.與制程相應(yīng)的文件、規(guī)范、條件及標(biāo)準(zhǔn)的編制。4.1.5.協(xié)助分析檢討改善制程異常。4.2 企劃部: 4.2.1.負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計(jì)劃表,跟進(jìn)提供成型生產(chǎn)所需原料及零件給產(chǎn)線生產(chǎn)。4.2.2.負(fù)責(zé)代工客戶的訂單處理，物料跟進(jìn)及制定《出貨通知單》及出貨明細(xì)。4.3 塑件品質(zhì)部: 4.3.1.負(fù)責(zé)制定各產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范。

4.3.2.制程中各項(xiàng)重要參數(shù)的稽核與確認(rèn)，確保產(chǎn)品滿足檢驗(yàn)規(guī)范/規(guī)格及客戶需求。4.3.3.制程中的首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)。4.3.4.制程異常初步確認(rèn)，不良品的確認(rèn)。4.3.5.產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)之統(tǒng)計(jì),分析,并傳達(dá)相關(guān)單位。4.3.6.矯正與預(yù)防措施效果的跟蹤與效果確認(rèn)。4.4 其它單位：

4.6.1 協(xié)助生產(chǎn)過程中相關(guān)事項(xiàng)處理,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。五.作業(yè)流程

企劃成型單位品管生產(chǎn)計(jì)劃物料投入成型模具等周邊設(shè)備安裝/成型條件設(shè)定ng自主檢查ok初件檢查ok按sop作業(yè)okng自主檢查ngng記錄/分析/調(diào)試/停機(jī)/加工ok制程巡檢ok包裝作業(yè)最終檢驗(yàn)不合格品處理/預(yù)防與矯正措施入庫ngok出貨

六.作業(yè)內(nèi)容

6.1 獲取產(chǎn)品制作所需信息

6.1.1.產(chǎn)品在生產(chǎn)前，生產(chǎn)各相關(guān)人員必需獲得以下工程資料方可生產(chǎn)：產(chǎn)品工程圖、bom表、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及包裝規(guī)范。6.1.2.品管檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品生產(chǎn)前必需獲得該產(chǎn)品的sip、藍(lán)圖、評估報(bào)告、樣品等資料，以作為檢驗(yàn)該產(chǎn)品的依據(jù)。

6.1.3.以上工程資料及檢驗(yàn)資料必需為文控中心正式發(fā)行的資料。

6.1.4.生產(chǎn)必需依各相關(guān)產(chǎn)品的工程資料要求進(jìn)行產(chǎn)品制造。若生產(chǎn)條件或生產(chǎn)流程需要任何變更時(shí), 由工程填寫工程變更通知單，經(jīng)相關(guān)部門簽核同意后，由文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行，具體操作參照《文件資料管理程序》。

6.2 生產(chǎn)計(jì)劃管制

6.2.1.企劃部生管員依客戶或各廠區(qū)需求制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃。

6.2.2.企劃部生管員需依生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)采購或供應(yīng)商按時(shí)供給成型原料，并由生管員開出《發(fā)料單》，通知貨倉備料發(fā)料，生產(chǎn)領(lǐng)料。

6.2.3.生產(chǎn)接到企劃課的每周生產(chǎn)計(jì)劃后,由生產(chǎn)課長或組長對每周生產(chǎn)計(jì)劃審核并作生產(chǎn)排配,當(dāng)不能達(dá)成時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋企劃課，由企劃課協(xié)調(diào)解決。

6.3 原料投入

6.3.1.生產(chǎn)單位依據(jù)發(fā)料單和生產(chǎn)計(jì)劃表到倉庫領(lǐng)料，原料生產(chǎn)前需先對原料進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和烘烤時(shí)間參照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》進(jìn)行。

6.3.2.生產(chǎn)塑膠料次料添加比例參照《bom表》或《塑件產(chǎn)品次料添加標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。每次加料/拌料前需記錄在<次料添加記錄表>上,并通知品管簽名確認(rèn)。

6.3.3.成型在加料或拌料前，需先清理干凈之前料筒內(nèi)余料，預(yù)防余料和加入原料顏色、成型溫度等特性不一致混用，造成產(chǎn)品混色、料花、粘模等異常。

6.4 成型模具等周邊設(shè)備連接/成型條件設(shè)定。

6.4.1.成型周邊設(shè)備安裝：

a、上模安裝：查找產(chǎn)品對應(yīng)之成型模具，依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》規(guī)定將模具安裝在合適噸位之機(jī)臺上。

b、依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》連接模具所需用的標(biāo)準(zhǔn)模溫（常溫水、冷凍水、模溫水）。6.4.2.依照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》調(diào)試自檢ok后，由成型課技術(shù)員開出《成型首/終件記錄表》，品管檢驗(yàn)ok后再開機(jī)生產(chǎn)。

6.5 初件檢驗(yàn)

接收到成型技術(shù)員送檢的《成型初/終件記錄表》和首件樣品后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)給出判定結(jié)果。

6.5.2.初件檢驗(yàn)過程當(dāng)發(fā)現(xiàn)成型條件記錄超出《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)&工程檢討標(biāo)準(zhǔn)成型條件是否合理。如工程評估可進(jìn)行變更，則跟進(jìn)工程對此標(biāo)準(zhǔn)成型條件發(fā)出工程變更通知單，并跟進(jìn)產(chǎn)品外觀和尺寸是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

6.6 制程作業(yè)員作業(yè)

6.6.1.生產(chǎn)前ipqc及現(xiàn)場人員應(yīng)事先確認(rèn)相關(guān)工程數(shù)據(jù)(藍(lán)圖、承認(rèn)書、包規(guī)、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等)是齊全及版次是否正確，確認(rèn)ok后方可生產(chǎn)，并且各個(gè)工站應(yīng)懸掛生產(chǎn)該機(jī)種的作業(yè)指導(dǎo)書(如果有太多相同工序，最多可兩人共享一份作業(yè)指導(dǎo)書)。6.6.2.初件檢驗(yàn)ok后機(jī)臺操作員開始生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行自主檢查，并將結(jié)果記錄于成型生產(chǎn)日報(bào)表上，挑出不良品集中放置并交線/組長處理，制程ipqc巡回檢查各機(jī)臺并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》和《成型制程尺寸巡回檢查記錄表》上。6.6.3.各工序作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的要求執(zhí)行作業(yè)。

6.6.4.制程出現(xiàn)異常時(shí)ipqc應(yīng)將不良現(xiàn)象填寫制程質(zhì)量異常追蹤單，由品管組長及生產(chǎn)線/組長確認(rèn)是否調(diào)機(jī)或修模，生產(chǎn)制程中若有發(fā)生重大質(zhì)量異常時(shí)均需記錄于《成型產(chǎn)品制程質(zhì)量履歷表》內(nèi)以供后續(xù)作業(yè)參考。

6.6.5.為保證生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放合理及生產(chǎn)機(jī)臺清潔，作業(yè)員應(yīng)做好“5s”工作。6.7 包裝作業(yè)

6.7.1.機(jī)臺操作員依據(jù)包裝規(guī)范核對自檢ok的產(chǎn)品進(jìn)行包裝作業(yè)，包裝前需確認(rèn)包材無誤后才可進(jìn)行，以免誤用：逐層擺放產(chǎn)品需重點(diǎn)確認(rèn)每層擺放數(shù)量、層數(shù)、一箱總數(shù)量等不可錯(cuò)誤；散裝產(chǎn)品自檢合格后，用電子稱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量100%稱重，并將稱得重量書寫在外箱標(biāo)簽上，確保重量100%準(zhǔn)確，預(yù)防多裝、少裝不良情況。

6.7.2.一臺機(jī)生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品，包裝過程要注意區(qū)分隔離，避免混裝/標(biāo)簽錯(cuò)誤等不良產(chǎn)生。

6.8 制程檢查

按規(guī)定的時(shí)間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)(如材料,設(shè)施,人員的變化等),應(yīng)對制程進(jìn)行檢查,確保對影響制程能力的變化作出及時(shí)的反應(yīng)。

1.初件檢查

制造單位作業(yè)人員、主管或品檢人員,依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范,于每日或每批開機(jī)、修模、設(shè)備維修、調(diào)機(jī)、換料等情況, 進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果記錄于《成型首/終件檢查記錄表》、成型日報(bào)表。當(dāng)生產(chǎn)條件、參數(shù)設(shè)定發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)重新記錄超出規(guī)格的要重新評估相關(guān)部門同意后在文件中心統(tǒng)一變更發(fā)行。2.制程自主檢查

制造單位依據(jù)制造作業(yè)規(guī)范或檢驗(yàn)規(guī)范要求作業(yè)人員針對制程所使用的設(shè)備與治具、在制品及作業(yè)條件、外觀、結(jié)構(gòu)、參數(shù)......等管制項(xiàng)目, 作好自主檢查,并將檢查結(jié)果記錄于《成型生產(chǎn)日報(bào)表》、《成型條件記錄表》, 直接主管應(yīng)不定期查核作業(yè)人員是否依作業(yè)規(guī)范要求確實(shí)執(zhí)行。3.生產(chǎn)互檢

每一作業(yè)工站作業(yè)人員對本工站作業(yè)手法,產(chǎn)出半成品均要進(jìn)行自檢,下一工站人員除對本工站要求檢驗(yàn)事項(xiàng)做好自檢外，還應(yīng)對上一工站流下之部品均要進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)不良知會前工序改善，防止不良流出。4.制程巡回檢查

制程檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范和規(guī)格要求,針對重要制程之在制品檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合規(guī)格, 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》、《成型制程尺寸巡回記錄表》等管制表。5.禁用物質(zhì)管控

協(xié)創(chuàng)成型產(chǎn)品對rohs規(guī)定之六項(xiàng)元素管控標(biāo)準(zhǔn)為：cd≤50、pb≤50、hg≤50、cr6+≤50、pbb ≤800、pbde ≤800。每款產(chǎn)品1月送測1次，由ipqc填寫《化學(xué)測試申請單》送環(huán)境檢測機(jī)構(gòu)測試，客戶有特殊要求，要滿足客戶特殊要求。6.入庫檢驗(yàn)

針對各制程之部品必須依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)或檢驗(yàn)樣品實(shí)施檢驗(yàn),確定符合產(chǎn)品規(guī)格后方可進(jìn)行下一制程或入庫，詳細(xì)參照《抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃》。

6.9 入庫作業(yè)

生產(chǎn)單位填寫入庫驗(yàn)收單并把ipqc檢驗(yàn)合格產(chǎn)品統(tǒng)一擺放在oqc待驗(yàn)區(qū)，待入庫檢驗(yàn)，oqc檢驗(yàn)合格則入庫，不合格則退回生產(chǎn)處理，并由oqc開出品質(zhì)異常處理單分析原因、制定有效對策改善。6.10 成品出貨：

成品出貨注意事項(xiàng)如下：

6.10.1.企劃生管員每日下午18:30前資訊客戶段出貨需求，打印第二天出貨通知單送交品管、成型、倉庫等單位知悉，并打送貨單交企劃倉管員備料。

6.10.2.成型課依據(jù)《出貨通知單》之先后順序，了解貨倉庫存情況，緊急物料優(yōu)先安排生產(chǎn)。出貨前不能完成要通知生管員協(xié)調(diào)處理。

6.10.3.出貨1小時(shí)前倉管員依送貨單備貨，并通知品管確認(rèn)，品管課依出貨通知單上不同客戶之需求，附相關(guān)出貨檢驗(yàn)報(bào)告、sgs化學(xué)物質(zhì)測試等報(bào)告。

6.11、不合格品、制程異常之處理： 6.11.1.異常品及異常嫌疑品處理：

1.異常發(fā)生后，應(yīng)立即通知制程檢驗(yàn)人員或線組長確認(rèn)處理，屬于來料問題交品管iqc處理，屬制程設(shè)備問題則由成型管理通知設(shè)備管理員、技術(shù)員、模具或工務(wù)進(jìn)行處理。2.異常發(fā)生后,需檢查相關(guān)時(shí)間段產(chǎn)品（現(xiàn)場、庫存、客戶段）等是否有類似異常，如有對產(chǎn)出品按照6.11.1.中3、4、5、6項(xiàng)規(guī)定辦理。

3.產(chǎn)品制造過程中之不合格品若屬于外觀不良則由qe簽限度品進(jìn)行挑選作業(yè)。4.對于結(jié)構(gòu)性問題,需要加工處理的,需由工程部門門制作重工流程,成型課進(jìn)行加工處理,品管跟進(jìn)成型加工,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

5.產(chǎn)出異常品雖不符合公司驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),但經(jīng)驗(yàn)證或客戶同意的狀況下予以允收入庫,如需特采時(shí)由責(zé)任單位提出特采申請單,經(jīng)品管、制工及相關(guān)單位一致同意并經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可特采。

6.報(bào)廢處理:當(dāng)產(chǎn)品測試環(huán)境管理物質(zhì)超標(biāo)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理； 當(dāng)不合格品在質(zhì)量特性上有影響其主要功能或不合格品不適用于重加工或特采時(shí),得辦理報(bào)廢：產(chǎn)品或物料報(bào)廢由責(zé)任單位填寫報(bào)廢單，經(jīng)責(zé)任部門主管確認(rèn)，品管/工程單位確認(rèn)不良無法修復(fù)或重工時(shí)，再經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可報(bào)廢。6.11.2.制程異常定義

a、制程重要工站之不良率超出設(shè)定管制界限（單項(xiàng)不良超過1%，總體不良超過3%）。b、制程發(fā)生突發(fā)性變異,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良。

c、品管人員制程稽核發(fā)現(xiàn)管制項(xiàng)目超出已明確訂定之條件/參數(shù)。d、制程中發(fā)現(xiàn)的潛在性質(zhì)量隱患。

6.11.3.首件檢驗(yàn)異常，則在首件單上寫清楚不符合項(xiàng)，將首件單和首件樣品一起退給成型課技術(shù)員分析原因改善。改善后自檢產(chǎn)品ok再送檢ipqc進(jìn)行重新確認(rèn)，ipqc確認(rèn)合格后通知成型開機(jī)生產(chǎn)。

6.11.4.制程自主檢查異常，成型包裝或全檢挑選的異常品，需記錄在《成型生產(chǎn)日報(bào)表》上，單項(xiàng)不良超過1%或總體不良超過3%時(shí)，需通知技術(shù)員/全技員分析原因改善，對不能及時(shí)解決的（2h內(nèi)），由ipqc開出品質(zhì)異常處理單，由成型單位書面分析異常原因，相關(guān)單位協(xié)助改善。6.11.5.設(shè)備及模(治)具異常處理

1.制程中生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生損壞造成質(zhì)量不良或生產(chǎn)停頓時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即通知工程或工務(wù)/生技等責(zé)任人員進(jìn)行故障排除,或請制造廠商派人前來維修。

2.設(shè)備修理完畢后,應(yīng)將設(shè)備維修記錄填寫在“設(shè)備維修記錄表”中,如維修項(xiàng)目涉及產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),應(yīng)執(zhí)行初件檢查確認(rèn)合格后,并將結(jié)果記錄于維修記錄表中,方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.在模(治)具生產(chǎn)作業(yè)過程中, 發(fā)生模(治)具不良導(dǎo)致零件、產(chǎn)品質(zhì)量不符規(guī)格時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行故障排除或停機(jī)換?；蛳履Ｐ蘩?。

4.模(治)具修復(fù)或更換完畢后, 應(yīng)將模(治)具發(fā)生不良事項(xiàng)填入模(治)具維修記錄表或成型生產(chǎn)日報(bào)表。

5.品?；蛑圃靻挝豁殞π弈：笾a(chǎn)質(zhì)量實(shí)施初件檢查及生產(chǎn)條件確認(rèn), 經(jīng)確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后才可繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。

6.模(治)具如無法修復(fù)時(shí), 應(yīng)立刻提出報(bào)告請部門主管裁決。制程巡回檢查異常：

1.制程抽檢產(chǎn)品異常：制程ipqc依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣計(jì)劃、相應(yīng)質(zhì)量缺點(diǎn)判定基準(zhǔn)或檢驗(yàn)樣品每兩小時(shí)對產(chǎn)出品抽樣檢驗(yàn)一次，合格則在標(biāo)簽上加蓋ipqc合格章；有不符合項(xiàng)，且不良數(shù)超出aql值時(shí)，開出重工記錄表，通知成型重工，并將其不良項(xiàng)記錄在《制程巡回檢驗(yàn)記錄表》上追蹤結(jié)果。對于持續(xù)的不能徹底改善的異常，匯報(bào)上級主管依6.10.2項(xiàng)異常處理方法辦理。

2.標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)文件不符（作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范懸掛位置不正確，作業(yè)員作業(yè)與指導(dǎo)書不相符，成型設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符等），需知會成型單位分析改善，提供正確之指導(dǎo)文件，指導(dǎo)作業(yè)員正確作業(yè)，當(dāng)成型單位不能即時(shí)糾正時(shí)，需經(jīng)過工程、品保等相關(guān)部門簽核同意后，由工程部填寫《工程變更通知單》在文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行（特急時(shí)臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書致文控中心蓋臨時(shí)發(fā)行章發(fā)行）。

在入庫檢驗(yàn)時(shí)不合格，需開出《品質(zhì)異常單》由成型單位分析異常原因，制定改善和預(yù)防對策（當(dāng)oqc檢驗(yàn)不良超過3%，且生產(chǎn)時(shí)間超過4h時(shí)，責(zé)任品管需檢討漏失原因，協(xié)助成型及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在異常，預(yù)防批量問題）。

七.參考文件

7.1 不合格品管制程序 7.2 抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃 7.3 文件資料管理程序 7.4 標(biāo)準(zhǔn)成型條件表 7.5 塑件產(chǎn)品次料添加標(biāo)準(zhǔn) 八.相關(guān)記錄

8.1 生產(chǎn)日報(bào)表

8.2 成型首/終件檢查記錄 8.3 成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄 8.4 成型制程尺寸巡回檢查記錄 8.5 化學(xué)測試申請單 8.6 制程異常處理單 8.7 重工記錄表 8.8 生產(chǎn)計(jì)劃表 8.9 出貨通知單 九.實(shí)施與修訂：

以上呈核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂亦同。