一鍵復(fù)制
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高強度螺栓連接副終擰扭矩的實測值篇一
可以參考規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-91》，大六角頭高強度螺栓的施工扭矩計算公式：
t=k*p*d
式中t---施工扭矩，（n*m）
k---高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110~0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010）
p---高強度螺栓施工預(yù)拉力（kn），見附表；
d---高強度螺栓螺桿直徑（mm）
大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉（kn）
螺栓性 螺栓公稱直徑（mm）
能等級 m16
m20
m24
m30
8.8s
120
170
275 10.9s 110
170
250
390
施工前應(yīng)到專業(yè)檢測機構(gòu)檢測高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，施工時使用專用的扭矩扳手，分初擰、終擰兩次完成擰緊工作（大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰三次完成），初擰扭矩為施工扭矩的50%左右（復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩）。
對于扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰（大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰三次完成），初擰、復(fù)擰扭矩參考下表，終擰時以目測擰掉螺栓尾部梅花頭為合格。
扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值（n*m）
螺栓直徑d(mm)
m16
m20（m22）m24
初擰扭矩
220 300
390
高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。
m20*75=375克
高強度螺栓連接副終擰扭矩的實測值篇二
大六角高強度螺栓連接的施工工藝
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4（略）的規(guī)定。
2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5（略）的規(guī)定。
2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6（略）的規(guī)定。
2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。
2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8（略）的規(guī)定。
2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。
2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10（略）規(guī)定配套使用。
2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。
2.2 主要機具：
電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。
在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。
2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。
2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。
2.3.7 應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：
2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。
2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。
2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：
3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。
3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。
3.3.3 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11（略）的規(guī)定處理。
按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。
3.4 安裝臨時螺栓：
3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。
3.4.4 個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。
3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。
3.5 安裝高強度螺栓：
3.5.1 高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。
3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。
3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。
3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。
3.6 高強度螺栓的緊固：
3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。
3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。
3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。
3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。
3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收
3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：
3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。
3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴(yán)禁用錘強行打入。
3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。
3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。
3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。
3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。
3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9tch～1.1tch可為合格。
4.1 保證項目：
4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。
檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規(guī)定。
4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。
4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。
檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。
4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205·5）的規(guī)定后，方可進行終擰。
檢驗方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
4.1.6 高強度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2 基本項目：
4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。
優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：
合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50205·5）的規(guī)定。
優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（gb50205·5）的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于2個。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時，應(yīng)擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時、應(yīng)對全部節(jié)點進行檢查。
5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。
5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。
5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。
6.1 高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。
6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。
6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。
7.2 高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。
7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。
7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。
高強度螺栓連接副終擰扭矩的實測值篇三
驗收批、取樣方法和數(shù)量
（一）鋼材及焊接材料復(fù)驗 1．抽檢數(shù)量及檢驗方法
（1）對屬下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。
（2）重要結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。2．合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
（二）高強度螺栓預(yù)拉力、扭矩系數(shù)復(fù)驗
（三）1．高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗（1）抽檢數(shù)量及檢驗方法
復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。
（2）合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[螺栓預(yù)拉力值范圍（kn）] 螺栓規(guī)格（mm）m16 m20 m22 m24 m27 m30 預(yù)拉力值p 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗（1）抽檢數(shù)量及檢驗方法
復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。
（2）合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kn）] 螺栓規(guī)格（mm）16 20（22）24 緊固預(yù)拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 標(biāo)準(zhǔn)偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
（四）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗；
1．制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。試驗結(jié)果都應(yīng)符合設(shè)計要求。
2．抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
3．試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)考慮摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度b可參照表規(guī)定取值。l1應(yīng)根據(jù)試驗機夾具的要求確定。
4．檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。試件板的寬度（mm）螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
（五）網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗
對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
1焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。
2螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項試驗做3個試件。
注：鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗項目 項次 項目 抽檢數(shù)量 及檢驗方法 合格質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量：（1）內(nèi)部缺陷（2）外觀缺陷
（3）焊縫尺寸 一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及規(guī)范第5.2.6、5.2.8、5.2.9條方法 規(guī)范第5.2.4 5.2.6、5.2.8、5.2.9 4.5.2條規(guī)定 高強度螺栓施工質(zhì)量（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查
（3）網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點，檢驗按規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8條方法執(zhí)行 規(guī)范第6.3.2、6.3.3、6.3.8、條的規(guī)定 3 柱腳及網(wǎng)架支座（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊
（3）二次灌漿 按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機抽檢10%，且不應(yīng)少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗 符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定 4 主要構(gòu)件變形
（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲（2）鋼柱垂直度
（3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度 除網(wǎng)架結(jié)構(gòu)外，其他按構(gòu)件數(shù)隨機抽檢3%，且不應(yīng)少于3個；檢驗方法按規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4條執(zhí)行 規(guī)范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4條的確規(guī)定 5 主體結(jié)構(gòu)尺寸（1）整體垂直度
（2）整體平面彎曲 規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定 規(guī)范第10.3.4、11.3.5條的規(guī)定
高強度螺栓連接副終擰扭矩的實測值篇四
查標(biāo)準(zhǔn)，我國的高強度螺栓的扭矩系數(shù)是一個從0.11～0.15的范圍，標(biāo)準(zhǔn)同時規(guī)定，扭矩系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差不得大于0.01。
查國外資料，發(fā)現(xiàn)扭矩系數(shù)與我國的規(guī)定很不一樣，通常比我們大，這是為何？ 想來應(yīng)該是與表面處理有關(guān)，如果我們的標(biāo)準(zhǔn)限制了新技術(shù)或者先進技術(shù)的應(yīng)用嗎？
提問者： 老陳 發(fā)布時間：2007-4-28 20:10:00 以下是回復(fù)內(nèi)容:
第1頁，共1頁
扭矩系數(shù)與螺紋精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面處理等方面都有關(guān)系，但是表面處理是影響扭矩系數(shù)的比較大的因素之一。國家標(biāo)準(zhǔn)大六角頭螺栓、螺母連接副的表面處理主要是磷化。由于磷化的配方不同，扭矩系數(shù)也不同。扭矩系數(shù)的大小范圍是考核內(nèi)容，但是扭矩系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差是關(guān)鍵。不能說國外的扭矩系數(shù)與我國規(guī)定的不同，就限制了新技術(shù)或者先進技術(shù)的應(yīng)用。
答復(fù)者：張德利
發(fā)布時間：2007-4-29 21:56:00
本答案得分：5
扭矩系數(shù)0.11～0.15，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.01，僅僅是鋼結(jié)構(gòu)連接副的要求，并不是其他的高強度有要求。注意'連接副"這一條件。它是指一個螺栓，螺母，兩個墊圈配套使用，并且表面處理也有嚴(yán)格控制。一般的連接均沒有墊圈，如果你用鋼結(jié)構(gòu)螺栓和螺母，用一般的墊圈或不用墊圈做扭矩系數(shù)試驗，肯定不能達到0.11～0.15和0.01的要求。
扭矩系數(shù)主要與表面處理和被緊固件的表面狀態(tài)有關(guān)。
答復(fù)者：吳明然
發(fā)布時間：2007-5-11 21:50:00
本答案得分：3
磷化有什么重大意義嗎，能得到相對穩(wěn)定的扭矩系數(shù)嗎——要滿足“螺栓副”這個條件不難，但要施工中完全滿足保管條件等，困難就大些？
而且，扭矩系數(shù)0.11～0.15，這個范圍太大，最好定在0.13～0.14之間，這樣就可以大致定出螺栓的扭矩值來。
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-5-19 21:29:00
本答案得分：3
看起來這個問題太復(fù)雜，沒法回答。
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-7-4 10:54:00
本答案得分：3
正如上幾位的回答，影響扭矩系數(shù)的因素眾多，不過，最主要的是表面狀態(tài)，特別是潤滑。任何因素的參數(shù)必定存在波動，其綜合結(jié)果也必然存在波動，這就是標(biāo)準(zhǔn)要規(guī)定一個范圍的原因。如果某企業(yè)采用新技術(shù)，可使扭矩系數(shù)的波動變小，對使用者而言，是再好不過了，你可以制定自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比國家或別人的標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，也是你的一個賣點啊。
另一個原因，使用者施工是以該范圍為參照的，如果你控制的范圍很小，但在標(biāo)準(zhǔn)范圍之外，將可能導(dǎo)致使用、管理中的混亂，除非與用戶有明確的協(xié)議和交代，但管理風(fēng)險仍可能存在，一般不宜如此。
答復(fù)者：彭宗文
發(fā)布時間：2007-7-6 11:59:00
本答案得分：3
0.15/0.11=1.364
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，高強度螺栓的扭矩系數(shù)可以有將近40％的差距，也就是擰緊力矩可能有近40％的差異，叫設(shè)計者、施工方如何放心使用！——萬一搞錯了呢？
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-7-22 23:40:00
本答案得分：3
最近有人從上海買到一批高強度螺栓，送檢結(jié)果是扭矩系數(shù)為0.22，怪了。
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-8-22 22:09:00
本答案得分：3
呵呵，那批螺栓肯定是小貨了，一般的摩擦係數(shù)是０．１－０．１５，公差不能大於０．０１，越靠前說明螺栓越穩(wěn)定，我們一般檢測是一螺帽一栓，二墊，你我們一般的高強度螺栓都是白皮，不經(jīng)過電鍍，何謂磷化處理呢，如果系數(shù)偏差太大，說明設(shè)計不合當(dāng)，強度不合格等．
答復(fù)者：梁強 發(fā)布時間：2007-8-23 8:07:00
本答案得分：3
請問：
1、何謂“越靠前說明螺栓越穩(wěn)定”？靠前是指靠近0.1嗎？
2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的狀態(tài)嗎？
答復(fù)者： 老陳 發(fā)布時間：2007-8-23 23:48:00
本答案得分：3
一般我們的摩擦系數(shù)在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險,超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經(jīng)過電鍍的.答復(fù)者：梁強 發(fā)布時間：2007-8-24 8:19:00
本答案得分：3
高強度螺栓連接副的扭距數(shù)的測試：
10.9級高強度大六角頭連接副必須要保證扭距系數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)才能供貨，在同一批的扭距系數(shù)平均在0.11-0.15之間，扭距系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差（max0.10）。每一個連接副包括一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈均是同一批生產(chǎn)，并且是在同一熱處理工藝加工過的產(chǎn)品。連接副的扭距系數(shù)試驗，在軸力試驗機上進行試驗的，通過軸力機上的讀值和扭力扳手表盤讀值帶入下面公式進行計算扭距系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差
扭距系數(shù)：式（1-1）： k = t/（p·d）式中: k—扭距系數(shù) t—施擰扭距n·m d—螺栓的螺紋規(guī)格mm p—螺栓的軸力 式（1-2）標(biāo)準(zhǔn)偏差：
δ =（xi-x）2 n-1 式中: δ— 標(biāo)準(zhǔn)偏差 x— 扭距系數(shù)平均值 xi--扭距系數(shù)實測值 n— 實測套數(shù)
每一套試件檢測時，需要一支螺栓、一個墊片、一個螺帽。為了保證扭距系數(shù)檢測準(zhǔn)確，每一副連接副只能用一次，不得重復(fù)使用，每一批連接副需要測試8套，每一批最大批量不超過3000套檢測一次。
軸力機誤差不得大于測定螺栓的百分之二。顯示在測定值在軸力的百分之一。扭力扳手誤差不大于測試扭距值的百分之一。顯示值在9.8n.m以下 測試方法：
測試前要將軸力機顯示器歸零，選擇適當(dāng)規(guī)格的夾具，將大六角裝入夾具，然后將夾具裝如入實驗機，裝置時應(yīng)將螺紋部分朝外。將實驗機封蓋裝在軸力實驗機上，然后將墊圈套在螺栓上，注意有倒角的朝外，無到角的貼在封蓋一側(cè)，將螺帽擰在螺栓上，螺帽有華司的超內(nèi)，為了防止墊片轉(zhuǎn)動，保證扭距系數(shù)檢測準(zhǔn)確，在墊片與夾具之間，墊一張砂紙,，選擇相應(yīng)規(guī)格的套筒將它套置在扭力扳手上然后歸零再套在螺帽上，施加一定瞬間力讀取表盤上的讀值，然后再讀取扭距板手上的表盤讀值。帶入以上公式1-
1、1-2式進行計算，所得結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于0.010，扭距系數(shù)應(yīng)在0.11-0.15范圍內(nèi).是合格產(chǎn)品.扭剪螺栓的機械性能： 試件機械性能：.拉力實驗：生產(chǎn)時要對螺栓的材料進行取樣做拉力試驗檢測，如果直徑大于m16根據(jù)客戶要求可進行進行沖擊實驗。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定在做拉力實驗和沖擊實驗時試件應(yīng)在同一根線材上取樣并經(jīng)過同一熱處理處理。表（1—3）性能等級 抗拉強度（mpa）屈服強度 伸長率 收縮率 沖擊韌性（j/cm）10.9s 1040-1240 min min min min 940 10 42 59 當(dāng)螺栓長度比直徑（l/d）小于3時如不能做楔負載實驗允許做心部硬度，硬度值要符合以下表中規(guī)定：表（1—4）性能等級 維氏硬度 洛氏硬度 min max min max 10.9 312 367 33 39 螺帽的機械性質(zhì)：螺母的保證荷載要符合下表的規(guī)定 表（1—5）螺紋規(guī)格d 公稱應(yīng)力截面積 as（mm）2 性能等級10h 保證應(yīng)力 保證荷重 m16 157 1040 163000 m20 245 1040 255000 m22 303 1040 315000 m24 353 1040 367000 檢驗規(guī)則：
出廠檢驗應(yīng)按同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度進行檢測，當(dāng)螺栓長度大于等于100mm時。長度相差小于等于15mm螺栓長度大于100mm長度相差小于等于20mm可以視為同一長度，機械加工熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同一批；同一材料的，爐號螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理的螺帽為同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同一批。同批螺栓、螺帽、墊圈，組成的連接副為同一批連接副。
保證連接副的軸力的最大供貨量是3000套。每一批取8 只樣品檢測軸力是否在標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍之內(nèi)，連接副的檢測在以下范圍內(nèi)為合格軸力值，軸力的測試方法：
測試前把軸力機表盤歸零，把相應(yīng)規(guī)格的扭剪螺栓裝入夾具（注：大六角的夾具是方型扭剪螺栓的夾具是圓形）螺紋要露2-3牙，并放入砂紙以免墊片轉(zhuǎn)動引起測試的精度。選擇適當(dāng)?shù)臉尯吞淄?，?dāng)扭剪螺栓的尾部短掉時，讀取瞬間扭力值。并在扭力值下表（1—6）范圍之內(nèi)為合格。表（1--6）： gb3633國標(biāo) jss09日標(biāo)
軸力標(biāo)準(zhǔn)kg 標(biāo)準(zhǔn)偏max 軸力標(biāo)準(zhǔn)kg 標(biāo)準(zhǔn)偏差max m16 99—120 9.90 107.—130..4 8.336 m20 154—186 15.39 168.7—203.0 12.
高強度螺栓連接副終擰扭矩的實測值篇五
高強度螺栓連接副終擰扭矩值計算
一、計算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）
高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告（編號：高檢-2014103001、高檢-2014103002）
二、按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄b.0.4，計算式：
tc=k?pc?d 式中 tc —終擰扭矩值(n·m)；
pc —施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kn)，見表 b.0.3，m20，pc=170kn；m24，pc=250kn;d—螺栓公稱直徑(mm)；
k—扭矩系數(shù)，取扭矩系數(shù)檢驗報告中最大值。
1、m20終擰扭矩值=0.131*170*20=445.4n.m（取值445n.m）
2、m24終擰扭矩值=0.126*250*24=756n.m（取值756n.m）
三、附件：
1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄b.0.4中表b.0.3;
2、m20高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告（編號：高檢-2014103001）
3、m24高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗報告（編號：高檢-2014103002）
廣東建粵工程有限公司
一汽大眾佛山四廠二期沖壓車間項目部
2014/11/4
